化工装置首次开车方案装置首次开工方案

首次开工方案目录第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查2第二章公用工程系统投用5第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章控制阀及联锁校验26第六章装置水联运35第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50第九章高压泵试车方案78第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第十四章装置油联运109第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140第二十章切换原料和调整操作147第二十一章装置事故处理149第二十二章装置停工方案164第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需[wiki]化工[/wiki]原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。第二章公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置，由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、新鲜水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。4、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系统的引入1、关除氧水界区阀，自装置内接临时新鲜水线,拆除FE8512、LV8501，在D-501入口处放水，冲洗干净后，引水进D-501，打开底部排凝阀，水清后，在上升管和下降管各法兰前放水冲洗。D-501冲洗完毕后，恢复上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204壳程，从底部排凝，冲洗D-503、D-502及各采样冷却器。2、通知调度、供排水等有关单位，准备引除氧水进装置。3、自装置外引除氧水，打开界区阀前放空（注意：防止烫伤），水清后引至D-501，在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空，水清后冲洗结束。4、除氧水总线畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。5、饱和蒸汽线，用1.0MPa蒸汽吹扫。四、除盐水系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引除盐水进装置。2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区阀后放空阀放水，水清后结束。3、装置内部分管线冲洗步骤，见《反应注水系统管线的冲洗》。五、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引1.0MPa蒸汽进装置。2、引蒸汽注意事项（见蒸汽吹扫部分）3、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D-406前拆法兰吹扫（拆近壁法兰，内侧插入临时铁皮），防止赃物吹入罐内。4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在D-406出入口接临时线吹扫装置内的主管线。5、主管线吹扫干净后，改至K-102入口管线吹扫，此线应做打靶试验，标靶设在K-102透平入口，喷出口指向无人空旷的地方，周围应用隔离绳隔开。打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽使用管线。6、从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。7、1.0MPa蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。所用铝靶表面光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。（具体操作，详见打靶方案）。8、在吹扫1.0MPa蒸汽管线的同时检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。9、在投用1.0MPa蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点，并投用。10、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离。六、0.8MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2、吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。3、总管吹扫干净后，再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。4、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。5、氮气引入装置后，凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。6、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入0.8MPa氮气系统。七、4.0MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费，也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线进行爆破吹扫4.0MPa氮气管线的方法。3、先在K-102出入口、D-107入口处放空，吹扫干净后，恢复所拆部件，引入4.0氮气气密合格后可以投用4.0氮气线。4、4.0MPa氮气属于中压氮气，在引入前必须仔细检查管线，阀门、垫片材质及压力等级符合要求。5、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。6、氮气引入装置后，凡进入容器设备必须时先进行氧含量分析，合格后方可进入。7、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁4.0MPa氮气串入其它工艺介质系统。八、净化风系统投用1、自装置内引0.8MPa氮气，反向吹扫主管线。2、拆装置界区阀前法兰放空。3、净化风罐D-403前拆法兰吹扫，干净后，引0.8MPa氮气进D-403，在底部和顶部放空。4、0.8MPa氮气将主管线和D-403吹扫干净后，引净化风，先在进装置界区阀前法兰放空吹扫，干净后引至D-403置换氮气10分钟后关闭放空阀。九、非净化风系统的投用1、吹扫原则与吹扫净化风系统相同。2、对以上各气体管线吹扫完毕，引入装置后，应按照设备管线的设计要求进行憋压气密，暴露的问题及时处理和整改，对整改完毕的管线或设备要进行重新气密试压。十、污油系统的投用1、管线设备吹扫完毕后，自污油总管端给蒸汽吹扫装置内污油集合管线SLO-401，在D-402入口处拆法兰放空。2、污油集合管SLO-401吹扫干净后，关闭D－402入口阀自集合管前端开