凿岩爆破作业指导书

凿岩爆破作业指导书1目的：为规范安全生产，确保凿岩爆破安全及爆破效率，制定本作业指导书：（采矿方法属房柱采矿法，炸药为2#岩石粉状乳化炸药，起爆方法为导爆管非电起爆）2炮孔布置及孔网参数2.1井巷掘进（1）巷道规格为2.3m×2.5m巷道布眼26个，眼深2.0-2.5米，装药眼数20个（图1）；1.8m×1.8m布眼23个，眼深2.0-2.2米，装药眼数17个（图2）；（2）掘进巷道布眼原则①掏槽眼比其他眼超深15-20cm，眼距为10-20cm；②辅助眼与周边眼底落在同一平面上，眼距为0.4-0.8米；③周边眼距巷道轮廓线10-20cm；炮孔布置示意图如下（图1、2）图1图22.3×2.51.8×1.8装药眼空隙眼2.2井下采场（1）采场压顶布梅花眼，同层间眼距2.0-2.4米，层距0.4-0.6米，眼深2.0-2.8米（图3）；（2）采场拉底布平行眼，每排3个眼，相邻眼眼距1.1-1.2米，排距0.5-0.7米，眼深1.8-2.5米（图4）；（3）采场布眼原则①尽量使炮眼行距等于最小抵抗线；②行与列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块；③多用水平或上向孔，以便凿岩，孔向尽量与自由面平行；炮眼布置示意图如下（图3、4）：自由面自由面图3采矿压顶布眼图4采矿拉底布眼注：W—最小抵抗线；（4）本矿井下岩石主要为矽卡岩、灰岩、砂页岩三大类型，炮眼布置时根据不同的岩石性质选择合适的孔网参数；3装药量：本矿现用的是2#岩石粉状乳化炸药，炸药形状为条形，长20cm，直径32mm,重0.15kg，炮眼孔径为38-42mm，系不偶合装药。3.1掘进巷道装药系数：掏槽眼装满，小夹85%，大夹75%，周边眼60%；3.2采矿装药系数：60%-80%（砂页岩选下限，矽卡岩，压顶选下限，刷帮选上限）。根据炮眼的个数、深度、装药系数计算装药量。掘进以1.8m×1.8m为例，装药量Q=（1×1+4×0.85+4×0.75+8×0.6）×0.15/0.2=9.15kg/m；采矿以矽卡岩刷帮为例，装药量Q=(0.8×0.15×3÷0.2)÷(0.7×2.4×3.34)=0.32kg/t。4爆破材料领取及装药准备4.1按眼数及装药量领取爆破材料，严禁一人同时领取雷管、炸药；4.2认真检查炮眼，及时清除眼内泥水、碎石和杂物；4.3加工起爆药包。在工作面附近的安全地点加工，先用手揉松药卷，用木、竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，再将雷管全部插入药卷且与药卷固定牢；4.4装药开始前必须停止作业面的其他作业，严禁边打眼边装药，碘钨灯及照明灯泡等照明设施必须离作业面5米以外。5装药及爆破5.1整个作业面按照爆破顺序装药，单个炮眼依据眼深及导爆管的长度用木、竹质炮棍装药。一般情况下先装2-6支药再装起爆药包，再压药。5.2填塞孔口。每个炮孔均须用炮泥填塞且要保证填塞质量；5.3装起爆导爆管雷管。整理好导爆管，将起爆导爆管雷管装在离导爆管尾部20CM以外且聚能穴对外，让导爆管均匀地分布在导爆管雷管四周。5.4放线。用小剪刀做好击发头，在爆炸飞石范围内用爆破小线，再用胶质线连接小线放至安全的放炮地点。5.5验炮。用发爆器上的验线装置检验。若灯亮则表示正常，灯不亮则需检查线路及击发头。5.6设置警戒。放炮前所有工具、设备均须撤至安全地带，发出第一次放炮信号(即预备信号)通知爆破冲击波及飞石和炮烟危害范围内的所有人员撤离，并在危险区边缘的所有路口警戒，发出第二次放炮信号（正式放炮信号）；5.7放炮。将胶质线连接到发爆器的接线柱上，转动放炮按钮，充电放炮。5.8解除警戒。炮响15分钟后，解除爆区警戒信号。6放炮结束后，多余的爆破材料如数及时退还火工库，同时认真填写爆破记录7施工安全要求7.1严格按爆破安全操作规程操作；7.2炮响15分钟后方可进入工作面，检查爆效，处理完拒爆或不良现象后，解除爆区警戒信号；7.3严格警戒信号，及时与邻爆点取得联系；7.4不准打残眼；7.5爆后不可过早地进入工作面，谨防炮烟中毒；7.6爆后由松石工处理完浮石，确认行走路线及作业面安全后方可恢复生产。