煤矿岗位作业安全风险预控

11班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认→入井→乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）一井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准班前安全确认1．查人数发A卡。2．安全宣誓。3．唱安全歌。4．值班布置任务。矿灯、自救器、安全帽。1．班长点名本人喊到本人在A卡签字盖章，酒后、精神不佳不准上岗。2．值班或班长宣誓。3．集体同唱安全歌。4．职工休假返矿由领导谈话确认签字。1．值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认。2．不参加班前会不准入井。1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。3．不合格扣2分。4．不合格扣2分。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹.AAA1．按规定穿戴劳保物品。2．领取必备物品。3．打卡入井。1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2．领取检查所用仪器、仪表、工具。3．按顺序集体排队打卡入井，先下后上。1．井口验身检查。2．保证凭证排岗。3．执行集体排队入井。1．不合格扣5分；不带上岗证扣3分。2.不合格扣5分。3.不合格扣3分。2上篇井下部分·井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。AAB1．在规定地点候车、乘车。2．遵守乘车规定。3．工具加护套。矿灯、自救器、安全帽。1．在规定地点候车、遵守秩序。2．乘坐后关好门或挂好链。3．遵守乘车携带工具规定。1．乘车地点监督检查。2．信号工开车前检查。3.司机安全确认。1．不合格扣5分。2．不合格扣5分。3．不合格扣3分。3上篇井下部分·井下通用部分2井下行走安全风险控制工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1．健步中速行走。2．行走随时观察顶，底板。3．利刃带护套，超过工具提胸前。4．避让通过车辆。1．走规定的行走路线。2．及时找顶、护顶。3．携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.开车不行人。1．行走精力集中。2．专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。1．不合格扣1分。2．不合格扣5分。3．不合格扣3分。4．不合格扣5分。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐撞伤。CABA1．健步中速行走。2．行走随时观察周围情况。3．利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1．班组长带领走人行道，开车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.跨越或走人行过桥。4.开车不行人。1．行走精力集中。2．专人维护顶板。3.管理人员监察。4.执行联保、互保。1.不合格扣1分。2.不合格扣5分。3.不合格扣3分。4．不合格扣5分。过风门行走1.被风门打伤，被车罐撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。ABA1.门前安全确认。2.开启风门。3.关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3．不准长时间打开一道风门。1.开门前安全确认，行走注意力集中。2.安全管理人员监督检查。1.不合格扣5分。2.不合格扣2分。3.不合格扣5分。4上篇井下部分·井下通用部分3井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉碴砸伤。BBAA1．视具体情况研究方案。2．清理存放地点及沿途杂物。3．抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1．以规程规定为准，制定实施方法。2．行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3．抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1．共同参与，相互监督。2．执行手指口述工作程序。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。1．不合格扣2分。2．不合格扣2分。3．不合格扣4分。4.不合格扣5分。5.不合格扣3分。5上篇井下部分·井下通用部分4小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.电伤害。4.顶帮伤害。BAAA1．检查小绞车。2．检查绞车安装。3．检查矿车轨道。4．确认钢丝绳。5.敲帮问顶。6.试车。安全牌、连罐钩、连接环、红灯。1．齐全、灵活、可靠。2．牢固、稳定。3．完好合格，畅通无阻。4．排列整齐，根绳大于3圈。5.确认顶板完好。6.电动运行。1．安全确认到位。2．隐患立即处理。3.有问题汇报。4.执行工作票制度。5.班组长监督制度。6.及时联系处理。1．不合格扣2分。2．不合格扣3分。3．不合格扣2分。4．不合格扣1分。5.不合格扣2分。6.不合格扣2分。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。BAAA1．与把钩工联系。2．听清信号回铃。3．合上电源启动。4.松闸压离合器。1．司机集中精力。2．听准、回准信号。3．保证绞车电动机加上点。4.绞车启动运行开始。1．行人不开车。2．集中精力。3．目送矿车过道岔。4.启动平稳安全。1．不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。6上篇井下部分·井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。BAAA1．听运行的声音。2．观察运行情况。3．掌握速度。4．注意有无异常。安全牌、连罐钩、连接环、红灯。1．集中精力听清。2．能及时发现异常情况。3．信号、按钮灵活、可靠。4．绞车闸、离合闸灵活有效。1．声音异常停车。2．隐患立即处理。3.认真确认。4.巡查不留死角。1．不合格扣3分。2．不合格扣3分。3．不合格扣1分。4．不合格扣3分。停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。BBA1．按位置停车、停电。2．摘保险绳红灯。3．摘保险橛。4.推出矿车。5.排列钢丝绳。6.停电闭锁。1．掩牢矿车。2．保险绳红灯上无杂物。3．保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1．掩牢矿车。2．现场无杂物。3．停车松离合器。4.压自动闸。5.确认到位。6．停电闭锁。1．不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。5.不合格扣3分。6.不合格扣2分。7上篇井下部分·井下通用部分5小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。4.电伤害。ABBA1．检查矿车。2．确认罐挡底辊。3．检查绳头链接。4．填写安全牌。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1．做到钩钩检查。2．一坡三挡及底辊轨道检查到位。3．绳头、保险橛、绳等装置。4．逐项填写齐全整洁。1．装载合格开车。2．罐挡底辊可靠。3.主绳头合格。4.执行工作票制度。1．不合格扣2分。2．不合格扣3分。3．不合格扣2分。4．不合格扣1分。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉碴伤害。BAAA1．听运行声音。2．检查钩头等。3．检查声光信号。4.检查制动。5.检查轨道。6.点动试车。1．矿车运行过程无异常。2．安全设施完好。3．信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无杂物。6.离合闸不得压死。1．声音异常停车。2．隐患立即处理。3．认真确认。4.巡查不留死角。5.听准、发准信号6．点动试车。1．不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣3分。5.不合格扣1分。6.不合格扣2分。8上篇井下部分·井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。BAAB1．挂钩。2．挂好绳、橛、红灯。3．拨开道岔。4．发出联系信号。5.发信号开车。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1．矿车完好，连接装置齐全有效。2．红灯朝向行车方向。3．道岔严顺。4．听准、发准信号，取得回应。5.司机集中精力。1．安全确认到位。2．开车不行人。3.目送矿车过道岔。4.集中精力。5.执行工作票制度。1．不合格扣3分。2．不合格扣3分。3．不合格扣1分。4．不合格扣2分。5.不合格扣3分。停车1.碰伤。2.掉碴伤害。3.电击伤害。BAA1．按规定停车、停电。2．挂绳、红灯。3．摘保险橛。4.推出矿车。5.排列钢丝绳。6.停电闭锁。1．掩牢矿车。2．保险绳红灯上无杂物。3．保险橛放到指定位置。4．推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1．掩牢矿车。2．现场无杂物。3．停车松开离合闸。4.压紧车闸。5.安全确认到位。6．巡查不留死角。1．不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。5.不合格扣3分。6.不合格扣2分。9上篇井下部分·井下通用部分6矿车掉道上道安全风险控制施工工艺流程：安全确认→停车检查→绞车试运转→3人上道小组到场→复轨→交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人BAABA1．“3人小组”到场。2．确认周围环境。3．消除现场隐患。4.统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、Φ≥14cm长3～4cm圆木。1．掉道后10min内汇报。2．检查好工作环境。3．矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1．严禁私自上道。2．3人上道小组在现场。3.安全确认。4.按程序上道。5.上道前确认现场监督管理。1．不合格扣1分。2．不合格扣3分。3．不合格扣3分。4.不合格扣1分。5.不合格扣3分。10上篇井下部分·井下通用部分7井下电气设备检修安全风险预控施工工艺流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电、验电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1．搬运装卸时明确专人，相互照应。2．工具器材小心取放，传递谨慎。3．注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1．器材绑扎牢靠，人员动作协调。2．工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3．路面清洁，无油腻及杂物。1．明确专人指挥。2．施工负责人现场监督。3．管理人员跟踪检查。4．清理地面。1．不合格扣3分。2．不合格扣2分。3．不合格扣2分。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件伤人、溅伤。BAAAA1．清理杂物，整理备件。2．与设备运转部位保持距离。3．时刻注意上面有无异常。4.检查电气设备外壳接地情况。5.躲开可能飞溅方向。1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。2．不得触摸运转部位。3．2m以上高出无杂物。4．电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1．备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2．转动部位安设护罩或遮拦。3．清理顶帮活碴。4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。1．不合格扣2分。2.不合格扣3分。3.不合格扣3分。4.不合格扣3分。5.不合格扣3分。11上篇井下部分·井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核