4-5.锉削六方

1教学授课计划序号授课班级授课时间授课题目：六角螺母制作目的要求：１、掌握六方锉削的加工方法，并达到一定精度要求。２、掌握量角器的使用。３、掌握六方对角线的测量方法。４、锉削时的安全文明生产要求。重点难点：１、六方的对称度控制。２、六方的对角线及角度控制。组织教学与教法：1、检查人数填表2、检查着装总结复习旧课导入新课：六角螺母制提问：1、2、3、4、教学方式、手段、媒介讲解法，示范操作法，指导操作练习法2实习课题图：评分标准班级工件号姓名总得分项目序号检测内容配分评分标准实测结果得分锉削138±0.03（3处）30超差不得分230±0.036超差不得分3120°±4′（6处）18超差不得分4（4处）12超差不得分5（6处）6超差不得分6（8处）16超差不得分7（8处）8升高一级不得分8边长均等，允差0.2mm4酌情扣分其他9安全生产与文明生产扣分违反安全文明操作规程酌情扣5~10分。3A:组织教学：1.检查人数填表2.检查着装B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：六方的特性：１三组对边尺寸相等，三组对角线相等，六个边长相等，六个120°夹角相等。２（对边）S=0.866（对角线）D。二：量角器（万能角度尺）的使用方法：１使用前检查零线。２测量时，先定好角度，将量角器宽座靠在被测角的其中一面上，轻轻向下移动使测量尺接触另一面检查其透光情况。３测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺；在50°～140°范围内，应装上直尺；在140°～230°范围内，应装上角尺；在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。三：加工工艺：１将圆钢工件放入Ｖ型铁内划出第一面加工线，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，平面度0.03mm，粗糙度Ra3.2um，对称度D／2＋19±0.1mm，与圆钢端面垂直度0.03mm。（D→圆钢直径）２将第一面放在平板上划出第二面38mm加工线，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，尺寸38±0.03mm，平面度0.03mm，平行度0.03mm，粗糙度Ra3.2um。３将第一面放在平板上划出19mm中心线，再将第一面靠在方箱上划出22.5mm中心线，以中心线上升1／4对角线10.97mm划线，再以中心线上升1／2对角线21.94mm划线，分别连接相邻两点，即为六方第三、第五面加工线。４按划线加工第三面，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，平面度0.03mm，粗糙度Ra3.2um，对称度D／2＋19±0.1mm，与圆钢端面垂直度0.03mm，与第一面夹角120±2′。５将第三面放在平板上划出第四面38mm加工线，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，尺寸38±0.03mm，平面度0.03mm，平行度0.03mm，粗糙度Ra3.2um，对角线43.88±0.04mm。６按划线加工第五面，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，平面度0.03mm，粗糙度Ra3.2um，对称度D／2＋19±0.1mm，与圆钢端面垂直度0.03mm，与第一面夹角120±2′。７将第五面放在平板上划出第六面38mm加工线，粗锉至线，留0.1mm加工余量。精加工至要求，尺寸38±0.03mm，平面度0.03mm，平行度0.03mm，粗糙度Ra3.2um，对角线43.88±0.04mm。８复检工件所有公差要求。49钻孔Φ8.5mm，用Φ12钻头两边倒角再用丝锥攻M10。二：注意事项：１对称度加工的好坏影响六方工件边长的一致性。２注意加工过程中各公差之间的相互联系和影响。３角度尺测量时不可很向下拉。４工件测量前清除毛刺。５对角线的测量要轻，避免损伤。3.示范操作：１六方的划线。２量角器的使用。３对角线的测量。4.分配任务：安排学生按要求进行练习。C:巡回指导：及时纠正操作练习过程中出现的问题。D:结束指导：对本课题练习进行讲评。