模板加固方法整理

为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。顶板木模加固目录一、材料准备二、工艺流程三、加固方法四、质量通病及预防五、总结六、疑难问题一、材料准备13mm厚多层胶合板，30*70mm、100*100mm方木，碗口脚手架，步步紧，对拉螺杆，pvc管，海绵胶条，胶带。1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m二、工艺流程三、加固方法1、碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm，立杆间距离为90cm或120cm，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm；在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤1.2m。2、主龙骨搭设：采用100*100mm方木，立杆上必须放置主龙骨，间距90cm或120cm。3、梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后支设梁侧模。4、次龙骨搭设：采用30*70mm方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距≤150mm，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm。5、模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板碗扣式脚手架支设主龙骨搭设梁底模与侧模支设次龙骨搭设模板拼装模板加固梁底梆加固缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。6、模板加固：在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不符合要求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底梆加固。步步紧与墙接触方木7、梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤400mm，步步紧应相互错开；梁高≥400mm及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm。步步紧，间距≤400mm对拉螺杆，间距≤600mm梁下水平拉杆四、质量通病及预防1、梁侧板加固不到位：步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间距不符合要求。处理办法：重新进行加固。2、板墙接触部位未放置海绵条，海绵条放置不符合要求，伸出板外或墙内。处理办法：因为海绵条都是预先贴在方木上才与墙进行接触，所以一般不存在不放置海绵条的情况，发现海绵条伸出板外或墙内的，将伸出部分撕掉。3、板缝拼接不严密。处理办法：对拼接不严密处粘贴胶带。4、夹杂：梁窝处混凝土碎块未清理干净，梁内和板上木屑及混凝土碎块未清理干净。处理办法：清理干净后方可浇砼。5、梁板接茬处错台。处理办法：对梁板接茬处用钉子进行固定。6、梁截面尺寸控制不到位处理办法：梁截面过小时，用支撑棍把梁撑开。7、顶板表面标高不符合要求处理办法：通过松紧油顶丝来控制顶面标高。五、总结针对模板工程，要做到事前，事中，事后来控制模板质量。事前：对工人做好技术、安全交底及加固的方法。事中：在现场进行盯控，对顶板表面标高进行及时检验，不符合要求的及时进行修正；尤其对不用的水电工所凿洞口及时进行修补，防止漏浆。事后：在验收过程中对所发现问题及时整改，针对现场工人实行扣分制度，让工人重视起来。顶板木模验收记录表：六、疑难问题楼梯间支撑方式是否正确。大钢模的加固目录一、材料准备二、工艺流程三、加固方法四、质量通病及预防一、材料准备1、⑴配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。⑵隔离剂：机柴油（一般用机油和柴油按3﹕7体积比配置）。2、大钢模构造：大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成，钢大模面板采用5mm厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距260mm，边框采用3mm厚的扁钢，大背楞采用双拼6#槽钢纵向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，第一排穿墙螺栓离地300mm，其余竖向及水平间距不超过1000mm。二、工艺流程三.加固方法1.楼板上弹墙皮线，模板外控制线，模板外控制线距墙皮线20cm，在墙钢筋上焊接19.8cm定位筋。2.安装大模板时，对号入座安装就位．根据定位控制线，先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿进行调整。校正模板时，可通过紧线器连接两块模板来控制模板垂直度，并起到加固的作用。楼板上弹墙皮线、模板外控制线安装墙模剔除接槎混凝土软弱层浇筑混凝土安墙侧模板加固模板校模紧线器方钢竖楞双拼大背楞穿墙螺栓模板支腿筋板3.相邻模板及大模板与阴角模接缝采用连接螺栓进行连接，拼缝处连接螺栓不得少于4个，当拼缝出不能使用连接螺栓时，需在大模板与角模拼缝处焊接丝杆，防止接缝不严实，出现错台、漏浆现象。连接螺栓4.剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。5.剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。堵板卡件堵板第一道堵板卡件离地≤20cm，其余竖向间距不超过60cm。6.浇筑混凝土前需对楼板与剪力墙根部模板之间的缝隙进行封堵，采用砂浆找平并坞实，空隙过大时先垫上一层木板再用砂浆坞实。四.质量通病及预防1.钢模油污预防办法：塔吊吊装钢模时，将钢模放在控制线外侧，当油不流动时，再用撬棍将钢模往里靠。2.钢模垂直度不符合要求处理办法：通过调整穿墙螺栓和模板支腿来控制垂直度3.截面尺寸不符合要求处理办法：截面尺寸过小时，用支撑棍控制尺寸截面尺寸过大时，通过调整穿墙螺栓来控制尺寸