JSA安全作业分析表

作业安全分析JobSafetyAnalysis(JSA)JobSafetyAnalysis(JSA)佳保安全培训2005年6月第1天:作业安全分析基础1.课程介绍2.基本定义3.风险控制原理4.什么是作业安全分析5.作业安全分析流程6.怎么做作业安全分析（6个步骤）7.练习1、2、3课程安排7.练习1、2、38.岗位职责9.跟踪和监测10.作业安全分析的意义11.技巧及检查表12.作业安全分析的局限性第2天:安全作业黄金规则•作业许可•能源隔离•土方工程•进入有限空间•高空作业•吊装作业•驾驶安全•变更管理•您的行动计划作业安全分析作业安全分析((JSA)JSA)培训课程培训课程对象:•参与或直接负责作业健康安全管理的员工和监督。通常包括项目经理、一线的监督和主要员工。课程介绍目的:•了解JSA的基本原理•掌握这种主动的事前识别危害和预防事故的分析方法•学会如何使用JSA分析工具为什么为什么我们需要做作业安全分析?2005年3月BP德克萨斯化工厂火灾BP德克萨斯化工厂火灾案例讨论健康安全环境管理系统目标期望管理系统我们想要达到的结果我们的期望管理系统地区公司的安全管理系统过程、程序、机构标准道路交通、车辆、作业许可、MOC项目、过程设计、风险控制推广实施作业过程中的安全管理体系领导意识、员工行为、健康安全手册保障系统我们必须这样执行如何贯彻实施我们必须做到HSE政策分公司集团健康安全环境管理系统实施作业标准与安全作业程序“我们怎样贯彻和实施”制定关键程序/要素“我们要做什么”安全管理体系体系框架/总则现场操作职能部门作业机构HSE政策分公司领导高级管理层健康安全环境管理系统实施作业标准与安全作业程序“我们怎样贯彻和实施”制定关键程序/要素“我们要做什么”安全管理体系体系框架/总则操作人员项目/监督部门经理•危害所造成的后果后果HazardEffectHazardEffect–人员伤害数量、程度、财产损失等什么是风险？•事故发生的可能性可能性ProbabilityProbability–危害引发事故的可能性术语和定义•危害因素：-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。•事故：-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。危险源潜在的事故风险事故潜在的威胁什么是风险？危害=危险所造成事故导致的后果风险=危害X可能性风风险：险：由于危险因素的存在由于危险因素的存在,,可能对人员、财产或可能对人员、财产或环境造成的后果环境造成的后果危害/后果Consequence风险递增IncreasingRisk什么是风险？可能性Probability风险控制原理危害识别12四类风险：业务风险–客户、公共社团、公司品牌、当地法规作业场所风险–员工四类风险：业务风险–客户、公共社团、公司品牌、当地法规作业场所风险–员工风险控制3风险评估2作业场所风险–员工和承包商工艺流程和技术风险交通运输风险–道路、水运和航空作业场所风险–员工和承包商工艺流程和技术风险交通运输风险–道路、水运和航空•考虑因素:–1.选项：降低事故/事件发生可能性的措施–2.选项：事故发生后，减低事故损失/后果的措施例如在危险区进行热工作业选项1风险控制原理可能性培训关停增加可燃气体探头后果/严重性防火墙消防员撤离选项2危害/后果Consequence可能性Probability风险递增IncreasingRiskHM356798风险矩阵RiskMatrix可能性ML危害后果LHM321648风险评估••管理评审管理评审HSEReview••危害性和可操作性分析危害性和可操作性分析HAZOP-HazardandOperabilityStudy••定量风险分析定量风险分析QRA-QuantitativeRiskAssessmentQRA-QuantitativeRiskAssessment••定性风险分析定性风险分析QualitativeRiskAssessment••作业安全分析作业安全分析JSA-JobSafetyAnalysis••犯罪风险分析犯罪风险分析CRA-CriminalRiskAssessment法规要求–安全生产法第二章第二章生产经营单位的安全生产保障生产经营单位的安全生产保障第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。法规要求–安全生产法第三章第三章从业人员的权利和义务从业人员的权利和义务第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。什么是JSAu什么是JSA?u平时怎么做JSA?u为什么要做JSA?什么是JSAuJSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素,进而提出控制措施,从而减少甚至消除事故发生的工具。uJSA把一项作业分成几个步骤,识别每个步骤中可能发生的问题与危险,进而找到控制危险的措施。如何进行JSA66个基本步骤：个基本步骤：1.明确要进行JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施JSA流程图要做JSA的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别危害和1243识别危害和评估风险制定控制危害的措施将JSA分析结果与员工沟通4356JSA流程图要做JSA的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别每个步骤分析接触没有控制1243识别每个步骤的危害制定控制危害的措施分析评估风险将JSA分析结果与员工沟通接触没有控制的危险能源危害控制策略定期评审和持续改进控制危险源4356作业安全分析的文件形式和组成作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析的文件形式和组成作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.表表头头2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：表表头头作业安全分析的文件形式和组成作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.2.2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：任务次序任务次序或或步骤描述步骤描述作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：潜在危害描述潜在危害描述作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：危害消除和控制措施危害消除和控制措施作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：最后审批最后审批作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危险控制措施1.2.作业安全分析的文件形式和组成2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：任务次序任务次序或或步骤描述步骤描述潜在危害描述潜在危害描述危害消除和控制措施危害消除和控制措施1.如何界定要做JSA的作业任务•您认为哪些工作要做JSA？•列出这些工作或作业的名称？1.如何界定要做JSA的作业任务•可能发生事故或严重伤害事故的作业•员工暴露于的有毒有害物质存在的环境•作业任务变换•非例行性工作•类似工作曾经发生事故或险情•类似工作曾经发生事故或险情•遇到技术问题的复杂作业•大量的废物产生和可能有产品泄漏损失•需要员工单独在隔离的区域作业•新员工负责的作业，或从未做过的工作•可能和其它方有冲突的作业环境•……1.如何界定要做JSA的作业任务•您认为哪些工作不要不要做JSA？•列出这些工作或作业的名称？1.如何界定要做JSA的作业任务•要不要不要JSA？•对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或：•更换机油•更换过滤器•添加润滑油•抄表•例行的作业和维修活动•例行的作业和维修活动•清洁仪表玻璃•调整液位和温度•添加试剂•安装阀门•校对仪表•获取读数•取水、油、气样•装卸水、油•清洗平台甲板作业安全分析样表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.2.第1步2.如何划分作业步骤2.3.4.5.6.审批人员签字：审批人员职务：日期：1第2步第3步第4步–按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤,每一步骤要具体而明确–使用动作(打开,转动,关闭…)2.如何划分作业步骤–简明扼要说明做什么,不是如何做–步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在5-10步之内.–给每个步骤编号判明每一步骤涉及的人机环境：判明每一步骤涉及的人机环境：•要使用的设备•要工作的对象2.如何划分作业步骤•要工作的对象•明确每一步骤所涉及的人员•了解作业现场周围的环境状况作业安全分析样表作业名称：更换轮胎作业地点：汽车维修停靠点分析人员：车队长王小平等日期：2005年1月20日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.把车停在维修地段2.准备好备用轮胎和维修工具举例2.准备好备用轮胎和维修工具3.取下轮胎轱辘盖帽4.拧开螺钉5.等等审批人员签字：审批人员职务：日期：练习1根据您刚才列出的例子，每组选一项作业，分解作业步骤：1.？2.？2.？3.？4.？5.？练习讨论1描述您的分解作业步骤：1.？2.？3.？4.？5.？•实地观察工人的作业步骤•描述时使用动词，如：插上电源•文字描述不要太泛或太详细技巧•文字描述不要太泛或太详细•可以使用照片或录像帮助说明•和参与作业的人员或曾经做过类似作业的人员一起讨论工作步骤3.如何识别危险源针对每个步骤：•可能会出现什么问题、偏差、故障？•会产生什么后果？•会产生什么后果？•什么情况下才发生？•有什么因素会导致或引发事故发生？•发生事故的可能性有多大？危险来自两个基本的因素:1.1.不安全的行为不安全的行为3.如何识别危险源1.1.不安全的行为不安全的行为2.2.不安全的条件不安全的条件不安全的行为：•不遵守规章制度3.如何识别危险源•不遵守作业程序•不规范的操作•不合格的资质•不足的安全培训•……不安全的条件：不安全的条件：作业环境中的关键因素：环境的(空气、灯光、温度、湿度);3.如何识别危险源环境的(空气、灯光、温度、湿度);生物的(病毒、或流行病);化学的(化学品、易燃物);物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的(压力、催促等）事故起因分析事故起因分析可能的触发原因事故原因综合分析表CLC行行为为条条件件个人因素个人因素工作因素工作因素可能的系统原因•液体或气体•照明不好•热物料•易爆•飞尘•不利天气•有毒有害化学品•起吊作业•地下陷•噪音•放射性物质•腐蚀物3.如何识别危险源•