CQI-18-AIAG-有效防错指南

2014/1/21CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE12014/1/21CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing前言无效的防错会导致不良质量，由于重复的问题和活动发生导致收入减少，由于客户流失会引起利润的损失，从而增加非增值活动支出以及人力成木由于无效的防错汽车业产生值活动、支出以及人力成木。由于无效的防错，汽车业产生了大量的浪费。这些浪费的组成包含了:沟通、技能、行业文化以及企业文化。好消息是：现在有个机会能消减保修的索赔和现场问题;减少重复发生的次数从而消除负面趋势的发生;减少在顾客端发2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE22014/1/22重复发生的次数，从而消除负面趋势的发生;减少在顾客端发生的问题;减少质量成本;降低了为执行每一步骤所花费的时间。现在有一个重大的机会能够提高交付产品的质量、减少浪费并通过运用有效防错，消除潜在错误，从而提高效率。2014/1/22CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingAIAG有效防错指南旨在提供给读者致力于让汽车行业及其他行业达到“零错误”文化的综合、全面的指南手册。主要通过:•通过对产品以及过程的设计、持续的改进活动，关注主动性的防错。•消除或大幅度降低由变差而产生的过程灵敏度(例如:作业员绩效具磨损多样机械操作等等员绩效、工具磨损、多样机械操作等等)•有效探测到不可预防的错误•为消除问题而进行的更进一步的防错•对已发现错误/不合格产品的控制•展开对相似操作的防错(交叉参照)•沟通融合昀佳实践和先前的经验，消除重复发生的问题。通过运用现有的质量具和程序充分整合防错方法例2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE32014/1/23•通过运用现有的质量工具和程序，充分整合防错方法(例如:APQP、FMEA、控制计划等等)•有针对防错的评价系统•对己运用的防错进行适当的监控和控制•对于防错的分层审核进行指导CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing课程内容1  术语.2  防错分析和质量文化.3  不良质量成本.4  标准化工作.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE42014/1/245  防错的实施流程图.6   FMEA运用于防错分析和风险评价2014/1/23CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing7  产品设计.7.1  产品设计输入7.2  产品和过程设计阶段∙7.3  原型样件阶段.7.4  生产阶段.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE52014/1/257.5  产品设计输出.7.6  产品设计防错总结.CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing8   未来过程.8.1  未来过程开发作业图.8.2  新技术和衍生过程的区别.8.3  收集历史数据.8.4  定义防错绩效指标∙2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE62014/1/268.5  开发过程选项.8.6  为防错优化评估选项.2014/1/24CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing9   现有过程.9.1  现有过程防错作业图.9.2  这些错误处于防错的哪个阶段?9.3  被动的防错—定义商业目标影响和优先序.被动的防错收集数据并确定存在问题的真9.4  被动的防错—收集数据并确定己存在问题的真实根本原因.9.5  主动的防错—定义商业目标期望和优先序.9.6  成立团队、选择支持者;战略选择.9.7  我们需要遏制吗?2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE72014/1/279.8  指定防错决策.9.9  执行防错分析选项.9.10 亲自验证绩效.9.11 更新必要的文件及经验教训文件化CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing10   现存的关键客户问题，包括安全和质量保证. 11   特殊防错的注意事项.11.1  标签.11.2  管理和支持职能.11.3供应商.11.3  供应商.11.4  不合格品.11.5  其他特殊原因.11.6  试验与检验.11.7  小批量防错.11∙8   防错在服务行业.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE82014/1/2811.9   防错在软件行业.11.10 沟通.11.11 培训.11.12 特殊特性/注意事项.11.13 系统问题2014/1/25CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing12    经验教训—防错概要.13    防错记分卡.13.1  工厂防错评估记分卡.13.2   连续流程防错评估记分卡.13.3   生产过程防错评估记分卡.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE92014/1/2913.4   行政管理记分卡.13.5   设计防错记分卡. CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing14   防错分析评估表.14.1   设计摘要工作表.14.2   产品设计防错分析活动表.产品设计防错分析活动表14.3   关于使用记分卡的常见问题. 15防错问题处理表.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE102014/1/2102014/1/26CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing附录A:  附加工具5个为什么.决策矩阵决策矩阵.FMEAS.故障树分析法.是/不是(层别法).2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE112014/1/211实验设计(DOE).经验设计原则CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing附录B:   案例研究.个案指南草案.案例研究—目录.运输架.排气扇.不合格操作员使用.太多零件.不合格物料的控制.零件鉴定.2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE122014/1/212……………2014/1/27CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing简介A.   快速浏览本书的第一章至第六章能让你大致了解《有效防错》这本指南的涉及范围和着重点。之后，指南依据需要被划分成了三大板块。但是，我们推荐所有这三大板块所涉及的内容都能被运用到公司的防错中。•产品设计•未来过程•现有过程第十一章的内容着重了一些经常发生，但情况又相对特殊的防错的注意事项。2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE132014/1/213内容偏重于其他行业、供应商和大部分过程都需要的重要零件。第十三章中包含了产品设计和生产过程中所需要使用的防错记分卡或评估表。附录A中包含了一些能辅助你运用防错的附加资源工具。昀后，附录B中包含了一些案例研究，列举一些己得到提升效果的案例。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingB.   应用性《有效防错指南》可以被所有企业，以及附属于该企业供应商配套体系中的各个层次的供应商使用。这本指南将着重帮助读者理解和实施在企业内部建立“零错误”文化。指南不可能覆盖所有可能发生的问题状况。但是，借助运用防错工具，能够在企业取得显著的、永久的提升时，帮助企业克服大量障碍。2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE142014/1/2142014/1/28CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingC.  防错分析的是与否以下内容概要了本指南涉及的范围和应用性:是•建议性的标准格式•一份拥有指南案例研究昀佳实践方案以及辅助工•份拥有指南、案例研究、昀佳实践方案以及辅助工具的哲学性文件•能运用于广泛的设计和生产过程•运用通俗语言便于行业内交流•一个实施并监控有效防错的程序•能与现有的行业质量标准和工具结合•正朝着“完整的体系”方向发展2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE152014/1/215朝着完的体系方向发展•对于CQI‐10有效问题解决的补充•适用于企业的各方面人群一工程师、领导者、问题解决者以及行业参与者•一个着重于主动性解决方法的工具CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing•以汽车行业为目标使用对象，但也能被其他行业运用否•强制性、必须的格式•防错设计和过程特殊设备等等清单•防错设计和过程特殊设备等等清单•技术规范•包含了现今行业内所有防错分析的技术、方法清单•朝着特殊运用或过程方向发展•脱离于现今行业质量要求和工具的标准•仅仅着重于设备、器材•对当前内容或任何成员的实际需求有所减少2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE162014/1/216实•仅仅对工程师适用•与AIAG其他现有文件冲突•关注于被动反应的工具•仅仅适用于汽车行业2014/1/29CQI‐18GuidetoEffectiveError‐ProofingD. 此指南如何被构成有效防错分析指南由防错分析的三大重要板块构成: 1.产品设计•许多制造过程中或产品装配过程中发生的错误，其根本原因可能被追溯到产品的设计一例如:是设计让我们犯了错误。随着设计的改进，这些潜在的错误能消除或能更适应防错。计的改进，这些潜在的错误能消除或能更适应防错。2.未来过程•新的过程应该运用结合了昀初过程理念的防错进行设计。这样，新过程实施的成本和时间将会大幅降低。3.现有过程•过去当问题发生时，防错的聚焦点更多的集中在现有的过程。这2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE172014/1/217种方法是被动的反应，将消耗更多的成本、更能对现有的操作过程进行破坏。然而，这样问题还是会发生，所以重点必须放在防止类似的问题重复发生。指南的剩下章节着重于描述辅助工具、表格和案例，这些将帮助你更好的达到“零错误”这一目标。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing1   定义和缩写词指南的这部分章节定义一些书中所使用的单词和缩写词。在许多情况下，定义源自于行业内对防错的实际运用理解。遏制:  当发现潜在的不良品时，分离出这些不合格产品并隔离防止的过程。探测:  发现、揭示或揭露问题。缺陷或不合格品:   产品中存在瑕疵或交付时不能满足预期2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE182014/1/218的规范。错误:    造成或引起缺陷(的根本原因)。此事件或行为是产生缺陷的原因。2014/1/210CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofing防错(E‐P):  下列情况中，产品特性、技术、方法和/或设备的使用:产品或过程的设计阶段，或处于改进或纠正措施的一部分确保:确保:产品的功能符合预期要求，和/或产品设计允许部分零件根据设计意图被装配或制造，和/或从源头能发现过程的错误并避免缺陷的产生，或一旦发现缺陷，能有效被预防进入下一个流程。因此，潜在的缺陷品到达不到客户端。2014/1/2GW AUTO  P‐E  TRAINING COURSE192014/1/219防错设备: 用于预防或检测产品或过程关键要求出现紕漏的机械、电子或软件设备。解决方案可以是技术的(闭环)或行为科学的(人的反应)。CQI‐18GuidetoEffectiveError‐Proofi