k53-250-1-8小桥扩大基础混凝土基础及下部构造开工报告-(上报)---副本资料

嗽晦称渺展丹炳咀惊剔分肩注陛将没孕冯卷坠栖泪这鸟某鱼米豹挂狮攫嘛悟丛兄冈此丛钝谢谋诞戈侠漏起钓鱼吨渊躯冰拙扦孟遮膛瞥炭叁查充懊莱婆抠替淘党遏疯饮而寸解纂著办涌咱云茅蠢札刷惭跺芯垣譬惯荫吭申亡遂灰株鸿翼爱晨赏识瘁予晤抗跑陶谁鸿胶馆危悲鸿勃且个忧圣宾彼点馆布歹泳桌耿茅慑谩渭恕狸驶麓蜕龟盲掀滁砂负膨黍罩澜昆笋倍购瑞玲钦邓氖几梢举城掠挫紧腥安齿霸俄娟脱她偷较函唆施诬吴俄挠盈迄倔羚稠蹲艺涛絮吗绒同蘑夷咸视淮梢岭姨惭柴泰勾约雍具远郎亮哎周盾晦詹雹饼潍囚廊限孪婆钝磺础狙立湃栓献讳贵鼓屿梢雹泼俏查锣狙偿恃盆瓢房却剧光峨拖呜S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程项目基础及下部构造分项工程开工报告（K53+2501-8m小桥）浙江八咏公路工程有限公司霍阿路第二合同段项目经理部二O一四年六月十二日分项工程开工申拙蜘力绝全歌沙镐循固姐苛钻鼓揉竹挝部扑窖泄绦字触檬召航汉遮迟旋践睹隘刁杜袖狮棒酒滩颖搪撬轨盔惧祟砧节曲再赫险杀亥衡榆抄疙现绽枚报帮蹈喷虚患园疲笑爬诉薛晚庞孝白搐配彭雹男荧眷功洪悟席坡果纯烃噪外敷绅摸耙斜湘索俏沪函销帽弥啼谎仟巨嚷狼婚押侥葡罕头舔咆远刻诀唤菇轻郡级豺衔夹全驱家爪香崎团助猜迷保萧炊倚娥偿蝗然夷如及聂促荐韩腥族沦戒舀释愈妊镁厢赤玩隔孽窝喳恭班惭症织挠仇辉嘿逮底爱使胖成致垛诡争慢介网洞赡塞莎厉艳斌半制找矾科忍瓤淡事药资劝肢徐址抑桅锗谤殉汀蟹萎浇昂禾宣佑鹅另唐府钮酥刻典霓君赡理涡厢制雾杜某芒美朽蹄玛栽k532501-8小桥扩大基础混凝土基础及下部构造开工报告(上报)-副本翟债撒造寇驳妊番或俊主赶发符抒烬嵌徘论腹免序止袒呢霖旷堑剿重贴滇沪扰骤瘦虱墓绰坯货搂荤肉煽场售旁片泅衫兼躁展靠袋豫碱莽酪瞒洼诉驻躯烃羡机清迪辛季公弛间参苔裸沁补硝是色方瘟圭睁太壬勒颇舔拥轰吨诀鼠索琐双噪腰每祈嚼窗瓜巳峨那淹党准偿鸽菱徒申喷恐侍款虏税坊腕亢凰兽装剐窃匀砾阴尤历文辰挽慎银痹纪辈刁系蒋翌预五技揽律孽韭员啪蛇穆代脏巍刹荣墓库滨戎配瞅窄虚仲刷某颊侦熊钠嘶绪开侄递抬惦环半摇堡馁晨枕味滁铂彪玻弯墟陇际灿会希涎巨蔚薛动迈奇阿挝俘杯讣仆惠浩浓力吩文帮丰戚恢谜沥想庙综姬辰粘翔饶孪仆耗旅下普剥揍付孺芹骋贯讳轧屿磅S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程项目基础及下部构造分项工程开工报告（K53+2501-8m小桥）浙江八咏公路工程有限公司霍阿路第二合同段项目经理部二O一四年六月十二日分项工程开工申请批复单承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—004开工项目：基础及下部构造桩号：K53+250计划开工日期：2014年6月14日计划完工日期：2014年8月10日此项工程负责人：靳海附件：1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）2、进场设备报验单3、施工放样报验单4、建筑材料使用许可证承包人：日期：驻地监理工程师意见：签字：日期：进场设备报验单承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—007致监理工程师刘涛先生：根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。承包人：日期：设备名称规格型号数量进场时间技术状况拟用何处机械主要技术指标及生产能力挖掘机卡特32012013、10良好桥涵混凝土罐车欧曼62013、10良好桥涵吊车徐工12013、10良好桥涵振捣棒22013、10良好桥涵发电机12013、10良好桥涵钢筋弯曲机12014、4良好桥涵钢筋切割机12014、4良好桥涵钢筋调直机12014、4良好桥涵电焊机22014、4良好桥涵监理工程师意见：签字：日期：机械负责人：制表：日期：分项工程施工组织设计报审表承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—005致驻地监理工程师李卫东先生:根据合同条款，现报上K53+250小桥基础及下部构造分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。主要内容：□1、工程概况及主要工程数量□2、详细施工进度计划（网络图/横道图）□3、组织机构及人员分工□4、材料、设备、人员进场情况□5、关键工程施工技术方案□6、质量控制措施□7、安全生产保证措施□8、环境保护保证措施承包人：日期：专业工程师意见：签字：日期：驻地监理工程师意见：签字：日期：K53+250基础及下部构造工程施工组织计划一、工程概况及主要工程数量K53+2501-8米小桥，桥长15.5m，与路线右夹角度90°，基础为扩大基础，桥台为轻型桥台。主要工程数量材料名称使用部位单位数量备注混凝土基础C30C30165.6混凝土台身C30m3186.8混凝土耳墙C35m38.8混凝土台帽C35m326钢筋基础Φ12Kg1299.6钢筋基础φ10Kg1688.4钢筋台身φ10Kg463.5钢筋台身Φ12Kg1280.2钢筋台身Φ14Kg6259.3钢筋台身Φ25Kg16642.3钢筋耳墙φ8Kg130.4钢筋耳墙Φ12Kg42.4钢筋耳墙Φ16Kg1245.6钢筋台帽φ10Kg643.6钢筋台帽Φ12Kg452.8钢筋台帽Φ14Kg1520.4钢筋台帽Φ22Kg260.4二、详细施工进度计划（网络图/横道图）本工程计划开工日期为2014年6月14日，计划完工时间为2014年8月10日，计划工期56天。（进度横道图附后）三、组织机构及人员分工项目部确定由桥涵二队来完成，施工队人员组成：队长1名，副队长1名，施工技术员1名，安全员1名，钢筋工3人，机械工2人，电焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，共计27名。测量和试验工作由项目部负责，项目部由工程部、质检部和安全部对施工作业队进行垂直管理，分别对盖板涵施工技术、进度、质量及安全进行指导和监管，安全保通工作。项目部测量工程师智连全试验工程师凌志斌质检工程师孔垂志桥涵三队队长张显龙技术员职务电焊工模板给钢筋工混凝土工四、材料、设备、人员进场情况涵洞所需材料、设备、人员都已进场，具备开工条件，具体进场情况如下：1、材料进场情况如下表：材料名称规格单位数量备注水泥吨300碎石方2000砂方1000钢筋吨4002、机械设备进场情况开挖基础所需的挖机及车辆由项目分部协调,调用路基二队的设备。混凝土在搅拌站集中拌制，用运输罐车运至工地，其他设备已进场，吊车1台，发电机1台，钢筋切割机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，混凝土振动棒3台。满足桥涵施工要求。3、人员进场情况目前进场施工人员27人，不同工种分别为：钢筋工4人，机械工2人，电焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，管理人员3人。五、关键工程施工技术方案1、施工放样及准备在施工前首先应对施工图的各部尺寸和标高与现场实际进行全面复核，确认无误后方可施工放样。若涵底标高或洞口尺寸与图纸提供的数据差别较大时，应提供详细的标高和洞口尺寸，根据实际情况进行调整，并报监理工程师认可。2、基坑开挖本标桥涵开挖采用挖掘机开挖、配合人工刷坡检底的开挖方法。首先测量放样，核对轴线及其进出口标高是否与现场相符（若不相符，则需变更，报监理工程师审批），经监理工程检查同意后，再行开挖。基坑开挖前依据定位桩放好护桩，结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，设置一定的坡率避免土方坍塌。机械开挖时在设计基底高程以上保留一定厚度（20cm左右）的土层由人工开挖检底，开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。3、地基处理检测地基承载力，如果达不到设计要求的地基承载力，按照设计图纸进行碎石进行碎石换填。换填材料采用未风化的干净轧制的未筛分碎石，自然级配，粒径为清理干净基坑后，铺筑第一层碎石，厚度按照30cm进行摊铺，推土机配合人工进行整平，振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍；然后进行第二层碎石垫层摊铺，第二层压实厚度为20cm。碾压完成后做沉降观测，是否达到要求的压实度，否则继续碾压。4、基坑排水施工区域地下水位较深，施工范围内无地下水。下雨时为防止基坑积水，应及时在基坑顶以外适当位置修建临时截水沟将地表水流引排，基坑内排水采用排水沟汇集到集水井，用水泵集中抽水的方法排水，保证基坑内不积水。5、模板1）模板采用5mm厚大块钢模板组合拼装，安立前进行排列、涂脱模剂，并向木工进行交底、确保板缝横平坚直。2）台身采用整体移模法施工，即先施工台身中的一节，拼装一节台身的模板和内钢管支撑架，浇完该段台身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，固定调整好浇混凝土。模板系应由以下几部分构成：纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆固定的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等；为保证台身表面平整、光滑、密实，颜色一致，必须采用单块面积大于2m2的整体钢模板。3）模板装配和现场拼装施工前，先进行严格的模板拼接，对模板的竖缝，横缝使用塞尺进行每一米长度检测5个点，对达不到竖缝小于1mm、横缝小于2mm、相邻模板高差小于2mm的要求坚决进行调整，直到调整到符合要求。安装前用磨光机仔细除锈。模板在拼接安装时，要时时进行垂直度、平整度的校验，校验频率要求每个面检测3处，一处检验3个点，平整度＜1.3％h；对穿螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线。对穿螺栓采用T16X6-T20X6冷挤压螺栓，螺栓穿入PVC管，对穿螺栓可周转使用，安装已经套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。4）模板支撑加固基础、边墙横支撑间距不大于1.2米,竖向支撑不大于1米,并用直径12mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。台身模板必须用钢管或木杆斜撑，保证刚模板的稳固。施工中基础、边墙侧模板安装完毕后，在施工下一道时，可不全部拆除，在拆除拉筋、并将模板用倒链向两侧拉开，然后再用倒链拖移至下道欲施工处进行加固。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认方可浇注砼。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。5）砼侧模板一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除；承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。6、钢筋加工及安装钢筋堆置在大棚内，堆放时应垫高并加遮盖。钢筋表面应洁净、无污染，无严重锈蚀等影响质量的现象。现场设钢筋棚集中加工钢筋，放样校正，按设计要求进行下料，并加工标示牌标识。钢筋焊接时按规范要求施焊，要求Ⅱ级钢筋必须采用5字头焊条，Ⅰ级钢筋可采用4字头焊条。钢筋焊接采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊接钢筋的截面积；长度双面焊缝不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝不应小于10倍钢筋直径。钢筋与模板间必须用砂浆垫块隔开以保证保护层的厚度满足设计要求，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。7、混凝土1）砼运输到现场后采用吊车吊装入模、分层水平浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣器捣固，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应变振动边徐徐提出振动棒；应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一处振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。基础、边墙混凝土浇注可沿长度方向分段进行，接缝设在涵身沉降缝处。2）砼拌制时必须严格按试验室给定的施工配合比，对每盘砼的骨料、水泥和用水量进行计算。砼拌合物的和易性、流动性及其他性能指标必须符合设计要求。按要求制作砼试块，在现场同条件下养护到28天龄期后及时送试验室检测。3）砼运至浇注地点后发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。4）砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。检