RT180给袋式包装机

操作说明书RT-180给袋式自动包装机上海人天包装机械有限公司编制目录目录……………………………………………………………………1概述……………………………………………………………………5第一章安全第二章外形尺寸和技术参数第三章结构原理阐述第四章机器运输和搬运第五章安装、连接和启动第六章包装袋尺寸转换时的机器调整第七章维护与润滑第八章辅助装置第九章常见故障及排除方法第十章触摸屏操作说明第十一章配件参照表附件1.变频器使用说明书2.色标检测传感器使用说明书3.分叶机的使用说明书概述本公司生产制造的RT-180给袋式自动包装机可以自动完成取袋、开袋，充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。选用不同形式的充填机，可以包装不同的产品，例如：粉状、膏体状、颗粒状和液体等等。本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作,具有操作简便，生产效率高，适用范围广等特点。产品的封口强度高、可靠性强、外观平整美观，是食品，医药、化妆品以及精细化工等行业的理想包装机械。使用本包装机的人员必须在详细了解本说明书的内容，并经过专门的培训后才能上机操作。设备在安装调试中，使用方必须配备两名以上的机电工作人员参与培训和学习，以备日常的正常维护工作。第一章安全1.安全规定为了避免事故，包装机装备了相应的安全设施。但为了充分发挥这些安全设施的作用，必须遵守如下规则：在装有各安全装置（如防护门）必须处于关闭才能启动运行本机器，这些装置不能拆除。开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得存有可能损坏机器的异物。在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域和其它运动部件区域。在对机器进行清洁、维护或修理时，必须切断气源、电源。若机器配置有充填装置，则在充填运转时不要将手伸入装置中。如果机器的安全设施受损，操作人员应及时汇报。在停止生产期间，须切断机器总电源和气源。**本机器应特别注意安全的区域**本机器可能会造成人体伤害和机器损坏的部位有：机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域，开袋送袋装置运行区域、以及凸轮传动机构区域。**紧急停机按钮**重要启示在安装使用机器之前，请仔细阅读本说明书，以避免人身伤害及对机器造成损害。若遇紧急情况，可按下机器上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。2.安全装置2.1安全防护门本机器采用透明有机玻璃制成安全防护门，以避免无意接触运动部件以及热封块而造成人体伤害和机器损坏。打开防护门调整机器时，可用点动开关短时间开动机器。2.2紧急停机按钮若遇紧急情况，可按下机器的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。复位时只需右旋按钮即可回弹复位。2.3安全装置检查。开机前必须检查安全防护装置的状态是否正常。警告机器工作时，热封装置的加热块温度非常高，在调整和维护该区域的零件时：“小心烫伤”第二章外形尺寸和技术参数1.外形尺寸2600mm(长)x1480mm(宽)x2400mm(高)**高度因不同的充填装置会有所不同2.技术参数2.1本机的各主要技术参数见下表：包装袋最大尺寸180mm（宽）x260mm（高）包装袋最小尺寸80mm（宽）x100mm（高）最大充填量400ml装机容量5.5Kw净重1080kg*视包装物料的性能和容量而定2.2设备工作要求：温度*5-35℃相对湿度≤85%电压380V±20V(三相五线制电源)气源压力0.6MPa耗气量0.6m3/min*实际工作环境应根据包装物料的特性而定。第三章结构原理阐述1.结构组成1.1本机主要由电控系统、气控系统、放袋装置、取袋装置、开袋装置、输袋装置、充填装置、上封、机械传动系统等部分组成。1.2电气控制部分则由PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，集成度高，控制能力强，运行可靠。应用触摸屏技术，使机器的操作更可靠、方便，人机界面更加友好。光电传感器、编码器、接近开关等采用的都是先进的传感元件，使机器的机电一体得到了完美的表现。2.包装原理简述2.1包装工艺流程（见图3-1）：图3-1RT-180：○1储袋装置→○2取袋→○3开袋→○4吹气和光电检测→○5下料装置→底部振动→展袋工位→○6热封→○7未灌装袋出口→○8冷封→○9成品输出2.2灌装封口过程袋传输装置把包装袋送到开袋工位，吸口把袋口吸开，开袋过程结束进入吹气和光电检测工位，如果开袋到位，两边的光电都检测到袋子的两边，袋子到下一个工位就进行下料，如果两边的光电不能同时检测到袋子的两边，就不下料，进入展袋工位，在热封口下面将没有开好，没有灌装的袋子放到落袋槽里。开袋良好，吹气将底部也吹开，光电也检测到袋子的两边，到下料工位就进行下料灌装，下一个工位为展袋工位，后进入热封口，进行封口，热封之后进行冷封，最后进入到成品输送带上，输送出去。第四章机器运输和搬运1.运输除用户指定不需要包装或用特定方式包装外，本机一般采用木箱包装，搬运时需注意轻放，避免碰撞，不允许两台机器叠放。2.搬运拆箱后可以用叉车在机器前面主箱体底部叉运，但叉脚的长度必须够长，要达到机器横档（见图4-2）。机器的重心在离左侧（电气箱侧）约1000mm处（从正面看）。第五章安装、连接和启动1.安装1.1在安放本机的四周必须留有足够的空间，以便于更改产品规格时的调整，保养润滑和维修等操作。1.2校正机器的水平可用撑脚进行调整，使机器基本水平，并支撑着地，机器不得摇晃。1.3电源要求：本机在用户不作特别要求时，出厂按3相、380V、50Hz三相五线制的电源要求设定。1.4压缩空气要求压力0.6MPa以上供气量0.6m3/min以上清洁度杂质的颗粒在40μm以下2.操作面板简介操作控制箱上的开关介绍主机启动——按下后机器即开始运行。主机停止——按下机器将在设定的位置上停止运行。主机点动——旋转按钮右转机器即运行，松手按钮自动复位机器停止。紧停按钮——按下机器即刻停止运行此时启按钮和点动开关都失灵，3.空运转3.1在清除压缩空气管道内的杂物（尤其是新安装的管道）后，才可将管道与机器上的进气接口连接（如图所示）3.2打开气源控制阀门，确认减压阀将压力控制在0.6MPa。(调整方法详见“气动元件”)3.3确认机器上各运行装置上无任何异物。3.4连接好电源，确认无误后将设在机器后面上部的总开关转到“ON”。3.5打开机器背后的电器箱门，推上电源开关，这时电器箱上方的排风扇应向外排风，3.6一切正常往右转动点动按钮，以点动方式启动机器，检查机器运行中有无异常声响。3.7如无异常可按下“启动”按钮，机器进入连续空运转状态。（机器必须具备空运转条件，压缩空气的压力，封块的温度，平整的预制袋。）4.试包装运转本机出厂时，一般是按用户提供的包装袋调试的，因而可按下述步骤操作：4.1摆放预制袋。根据袋子的大小，调整旋钮，然后将推袋板拉到后面，将袋子靠前挡杆放在储袋槽的前端，将袋子平整地竖直于储袋槽中，手扶住前面放好的袋子，将推袋板推到前面轻轻地压住袋子。正常工作时，推袋板会自动地向前移动，紧贴于袋子，保证袋子立于储袋槽中，前面的取袋吸盘能吸住并且吸出袋子。推袋板的移动是靠气缸来完成的，它的动作周期可以设定，在触摸屏功能选择里面，输袋气缸动作周期来完成设定的。因为袋子有厚薄，前进的距离有差距。数字太小，动作周期频率快，推袋板就紧压住袋子，会使前面的吸盘取不出袋子。如果数字太大，动作周期频率慢，它不能很好的压住袋进气接口调压旋钮压力表阀门排污口开关压力传感器子，这样袋子就会在储袋槽里很松，袋子会向后边靠，前面的取袋吸盘吸不到袋子。具体情况根据现场来设定，保证前面的取袋吸盘能吸到而且吸出袋子。4.2待上封块的温度达到设定温度。4.3用“点动”旋钮点动几秒钟，使机器空包装3包或4包。袋子会在空出袋槽里滑下来。4.4检查后无任何问题后可按下控制面板上的绿色启动按钮，查看机器进入连续运行情况。（一般情况下在充填关的情况下进行初次的试运行或者常规的问题检查）4.5如一切正常，即可将欲包装的物料加入到充填装置的容器中去（详细内容可参见“充填装置”）。4.6当整个系统正常后,根据贵公司所选购的充填装置，在触摸屏设定好充填装置的工作状态（必要时可用手动方式检查灌装系统的运行状况）。4.7然后按绿色按钮，使机器进行取袋，开袋过程，正常后，开启充填按钮，机器即进入全自动包装状态。*注意：正常情况下停机请按红色的停机按钮，紧急停机请按“急停”按钮（红色蘑菇状按钮）。5.色标检测器的设置“色标检测器传感器使用说明”第六章包装袋尺寸转换时的机器调整1.包装袋的外形本机用包装预制袋有两种形式：平扁袋和自立袋。2.改变袋子高度的调整当袋子发生变化时，唯一要调整的地方就是落袋槽里的挡袋块要上下移动，它的移动就决定了后面的竖直取袋的位置，开袋的位置，封口的位置。3.储袋槽工位的调整储袋槽工位调整挡板的距离，保证袋子能放入储袋槽中，间隙适中。在放袋前将推袋板拉到后面，放好袋子将推袋板推到前面压住袋子。4.滚动轴工位无须调整，保证转动灵活，无卡阻。5.取袋工位的调整调节取袋的连杆，使取袋的旋转臂上的吸盘接触到储袋工位前面的第一个袋子，一般情况下，吸盘是压在第一个袋子上，紧密地贴住袋子，这样在回去的运动过程中就能很快地取出袋子。在旋转臂回转的过程中调整挡块的前后，挡住轴承，这样就会使整个旋转臂有一个折角，使吸盘取出的袋子能送入到滚动的取袋轴中。6.落袋槽工位的调整根据袋的宽度和高低调整旋钮，使袋子能轻松地滑到落袋槽中。当袋子有高低时，调整下挡块的位置，使袋子挡在需要的位置，落袋到位是以袋子的上沿为基准。当袋子的平整度有变化时，微调下面的旋钮，保证袋子的上口在基准的位置，这样才能保证后面的工位能正常的工作。7.真空开袋调整吸口装置分上吸口和下吸口。具体调整方法如下：（参见图7-1，此结构在机箱内）上吸口的调整：将E点上的紧固螺母松掉，将E点向a方向移动，上吸口开袋变大；向b方向移动，则变小，同时可旋松F杆的锁紧螺母，转动F杆做配合调整。下吸口的调整：将H点上的紧固螺母松掉，将H点向d方向移动，下吸口开袋变大；向c方向移动，则变小，同时可旋松G杆的锁紧螺母，转动G杆做配合调整。（本机器已取消下部开袋装置）调整时要随时观察吸口位置的变化情况。调整完毕必须锁紧所有的螺母。图7-18.下传输及展袋装置调整（参见图8－1）a.上传输装置调整时，先旋松顶块上的螺丝a,改变两顶块间的距离i，使顶块上的顶柱正好夹住袋子的竖封位置（前后必须对齐），然后固定好螺丝a。b.展袋的调整可以选择不同的孔位来设定上封口展袋块e的位置，来达到上封平整度最佳的效果。但应注意的是，调整后双侧展袋块的位置相对应。基板cdHGbaEF图8-19.上封工位随时注意观察上封口的效果，保证上封口能正常的封牢袋子，注意粉尘的清洁。封块上的灰尘会影响封口的效果。注意封块的密封，两块封块合在一起时是看不到间隙的。10.成品输出当输送皮袋有跑偏时，调整前端的张紧轴，向那边偏就调整那边的螺栓，来使皮带处于中间位置。第七章维护与润滑1.维护根据用户所包装产品的性质定期对机器进行清洁。随时用抹布清理热封块表面，使封块表面保持清洁。关节轴与其它转动轴要保持清洁，每天清洗一次。经常检查各对封块的吻合情况，必要时加以调整。定期清洁空气系统和真空系统的过滤器。2.润滑本机大部转动部件都装有自润滑轴套，日常保养时无需加油．为保证机器正常运转，提供的润滑间隔应作为参考，因为它还取决环境湿度，灰尘状况和腐蚀情况。凸轮接触表面每７２小时喷油一次。其它装有滚动轴承点每月加油一次，各类关节轴承每周润滑一次。减速箱每年换油一次。3.推荐选用润滑剂3.1润滑油ESSO:……………………………BUTOH-32SHELL:………………………….TELLUSOIL373.2喷洒用润滑剂ESSO:………………………………………..MARCOL352SHELL:………………………………………ONDINAOIL683.3食品包装用油脂ESSO:…………………………………………CARUM330