GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范第一节概述1、钢结构组成2、钢结构特点3、施工规范概述（1）编制说明（2）编制的指导思想和整体思路4、与原规范不同之处5、新规范主要特点*2第二节钢结构常用材料一了解1、钢结构常用钢材2、钢材外观质量要求3、质量检查方法4、钢材缺陷5、焊接材料质量要求*3二掌握1、钢结构原材料质量要求2、钢材抽样复试3、普通螺栓和高强度螺栓4、钢结构涂装材料。*4第三节钢结构工程的焊接一.了解1.焊缝等级2.常用焊接方法3.探伤检测要求二.掌握1.焊工资格2.焊接质量检验3.焊缝缺陷检验*5第四节紧固件连接工程一、了解1.紧固件种类2.施拧顺序和扭矩的要求3.高强度螺栓预加拉应力的方法二、掌握1.抗滑移系数试验和复验2.最小拉力载荷试验3.施拧工具标定4.摩擦面处理5.施拧时间控制*6第五节钢结构工程制作一、了解1计量器具校准2钢材矫正的质量二、掌握1钢材切割或剪切的质量2矫正温度控制3螺栓球成型质量*7第六节钢结构安装一、了解1主要构件几何尺寸复验2铣平面防锈3钢柱标高基准点4标定位轴线引接5表面质量要求6压型钢板安装*8二、掌握1吊车梁和吊车桁架组装2钢结构矫正和修补3节点顶紧4网架节点承载力试验5网架挠度6压型金属板成型质量*9第七节涂装工程一、了解1涂装外观质量2防火涂装基层要求二、掌握1防腐涂装施工质量2防火涂料的粘法强度和抗压强度3防火涂层厚度4防火涂层裂缝宽度*10第八节钢结构工程验收1.钢结构主体分部2.钢结构子分部3.钢结构分项4.钢结构检验批划分5.检验批合格要求*11谢谢大家*12*13钢结构组成：钢结构是由钢材制成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的梁、柱、板、桁架、球等构件组成。各部分之间采用焊缝、螺栓或铆钉等连接，部分采用钢丝绳索，形成钢结构体系。主要用于重型工业厂房的承重骨架和吊车梁，大跨度建筑中的屋盖结构（机场候机楼、体育馆、大会堂等）大跨度桥梁、多层和高层建筑的骨架，塔桅结构和高耸结构、容器和大直径管道等板壳结构、轻型结构、管道支架、井架等。*14钢结构的特点：1、材质均匀，可排性好2、强度高、自重轻3、塑性和韧性好，适用承受冲击和动承荷载，有较好的抗震性能4、便于机械化制造，生产效率高、速度快、成品精确度较高、质量易于保证。5、安装方便、施工期限短6、密封性好。能做成不漏水、不漏气的容器结构及大直径管道7、耐热性能好。（表面温度在200℃以内时，钢材强度变化很小）*158、耐火性差。（表面温度达到300℃-400℃后，其强度和弹性模量显著下降）若耐火要求较高时，需采用保护措施（含砼或防火材、喷涂隔热）。9、耐腐蚀性差。特别在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，需采取维护措施。10、钢结构有脆性断裂的特征及其影响因素。11、钢结构耐久性的特点：使用寿命受锈蚀、时效现象、疲劳现象以及长期高温环境的影响。*16《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001编制说明：本规范由参编单位共12家共同对原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95修订而成。经有关部门会审、批准为国家标准。编号为GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》自2002年3月1日起实施，其中共有12条强制性条文被分别编在有关章节，必须严格执行。主要针对安全、环境、健康、资源保护四个方面考虑。原GB50205-95、GB50221-95同时废止。*17新规范总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照验许分离、强化验收、完善手段、过程控制的指导思想，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001为基础，进行全面修改，审查定稿。*18本规范共分15章1、总则2、术语、符号3、基本规定4、原材料及成品进场：强调和强化原材料及成品进场准入，从源头把好质量关5、钢结构焊接工程6、紧固件连接工程7、钢零件和钢部件加工工程8、钢构件组装工程*199、钢构件预拼装工程10、单层钢结构安装工程11、多层及高层结构安装工程12、钢网架结构安装工程13、压型金属板工程14、钢结构涂装工程15、钢结构分部工程竣工验收：单独列章，便于更好地质量验收工作*20编制的指导思想和整体思路：协调与钢结构特点协调与金属结构设计规范协调与其他专业结构规范协调*21与原规范不同之处：原施工工艺方面的内容删除评优方面的内容删除只有合格质量，增加检验批的验收增加了质量保证方面的要求增加了不合格项目的处理方面明确了见证检验和观感质量的检查明确了强制性的条文*22新规范主要特点：我国进入WTO以后，与国际接轨的要求。完整的工程质量验收标准体系（标准+规范）提出检验批、验收灵活、可操作性强（分段验收）。提出了偏差、门槛值，弥补了放任自由的缺陷与母规范、主规范协调一致。抽样方案未改进。单位工程的处理。*23钢结构常用钢材序号钢号材料标准1Q215AQ235AQ235BQ235C碳素结构钢GB700-882Q345Q390低合金高强度结构钢GB/T1591-94310、15、20、25、35、45优质碳素结构钢GB699-88.*24钢材外观质量要求：钢材表面外观质量除应符合现行国家标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于钢材厚度负允许偏差1/2（2）钢材表面的锈蚀等级应符合C3R及以上（3）钢材端边或缺口处不应有分层、夹渣等缺陷*25钢材质量检查方法有：（1）书面检验质检人员对质量保证资料、试验报告进行审核（2）外观检验对钢材从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查（3）理化检验是借助试验设备、仪器对钢材样品的机械性能、化学成分进行科学试样分析鉴定（4）无损检测是在不破坏钢材样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤等仪器进行检测*26钢材常规的缺陷检查：裂缝、结疤、夹杂、分层、发放、气泡、铁皮、麻点、压痕、刮伤等。焊接材料质量要求：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。*27钢结构原材料质量要求：钢材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；进口钢材产品质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查合格证明文件、中文标志及检验报告等。*28钢材抽样复试：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合要求。（1）国外进口钢材（2）钢材混批（3）板厚大于40mm，且设计有工向性能要求的厚板（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材*29普通螺栓和高强度螺栓：普通螺栓是钢结构的紧固件,用作钢结构中构件间的连接、固定。高强度螺栓用于传递外力，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。*30钢结构涂装涂料：钢结构涂装涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过有资质的检测单位检测符合规定。*31钢结构焊缝质量检验分三级：一级焊缝是用于动载受拉等强的对接焊接二级焊缝适用于静载受压、受压等强焊缝一级焊缝100%超声波、射线探伤二级焊缝20%超声波、射线探伤*32常用焊接方法：（1）手工电弧焊（2）CO2气体保护焊（3）自保护焊（4）埋弧焊（5）熔化嘴电渣焊（6）焊钉焊接探伤检测要求：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。*33焊工资格：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。*34焊接后质量检验分以下几种：（1）焊缝外形尺寸（2）缺陷的目测（3）焊接接头的质量检验①破坏性A破坏性试验B金相C其它②非破坏性A致密性及强度B无损检测（4）焊接区域的清除工作*35焊缝缺陷检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出时，应采用射线探伤。*36紧固件种类：紧固件包括：普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角螺栓、钢网架螺栓、球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程。施拧顺序和扭矩的要求：高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行业标准规定。高强度螺栓预加拉应力的方法：高强度螺栓连接施加和控制预加拉力的方法有扭矩控制法和转角法。*37抗滑移系数试验和复验：钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。最小拉力载荷试验：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当质量有疑义或设计有要求时，应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。施拧工具标定：没有标定过的扳手，不准投入使用。*38摩擦面处理：摩擦面处理方法：喷吵（或抛丸）后生赤锈；喷吵后涂无机富锌漆；砂轮打磨；钢丝刷消除浮锈；酸洗。施拧时间控制：高强度螺栓连接副的拧紧，分为初拧、终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24小时完成。*39计量器具校准：计量器具必须检定标准合格，并在检定有效期内使用。钢材矫正的质量：矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。*40钢材切割或剪切的质量：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。矫正温度控制：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后，应自然冷却。螺栓球成型质量：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。*41主要构件几何尺寸复验：安装单位进入现场时，应对重要几何尺寸和主要构件进行复验。铣平面防锈：外露铣平面应防锈保护。钢柱标高基准点：钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。标定位轴线引接：安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。*42表面质量要求：钢结构表面现象应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。压型钢板安装：压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻。*43吊车梁和吊车桁架组装：吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构矫正和修补：钢构件运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。节点顶紧：设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。网架节点承载力试验：对建筑结构安全等级为一级，跨度大于40m及以上公共建筑网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验。*44网架挠度：钢网架结构先拼装完成后，及层面工程完成后，应分别测量其挠度值，其实测值不应超过相应设计值1.15倍。压型金属板成型质量：压型金属板成型后，其压板不应有裂纹，有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。*45涂装外观质量：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。防火涂装基层要求：防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。*46防腐涂装施工质量：涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150µm。室内为125µm，其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。防火涂料的粘法强度和抗压强度：钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准规定。*47防火涂层厚度：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%。防火涂层裂缝宽度：薄涂型防火涂料的涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。*48钢结构主体分部：钢结构作为主体结构，属于分部工程。对大型钢结构工程可按空间刚度单之划分若干子分部工程。钢结构子分部：当主体结构中同时含钢结构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程。钢结构分项：钢结构分项工程按主要工种、材料、施工工艺等进行划分，就规范将其划分10个分项工程，分项