导热油炉安装方案

江苏馨瑞香料有限公司有机热载体余热炉安装施工方案编制:审核:批准:杭州市设备安装有限公司2018年7月28日目录一、工程概述二、编制依据三、现场施工质保体系及组织架构四、施工技术措施五、锅炉的安装六、安全技术措施七、锅炉压力试验八、调试一、工程概况QC14/850-3.02-0.8有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，锅炉由常州恒大锅炉制造有限公司制造，由杭州市设备安装有限公司负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。为保证安装质量，优质，按时完成任务，特制定本施工方案。本产品主要参数：额定热功率3.02MW额定工作力0.8Mpa额定工作稳定280℃设计热效率65.03%锅炉本体油容积1360L额定出油/回油温度280/260.5℃整装锅炉本体液压试验介质/压力水/1.2Mpa二、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、《有机热载体炉安全技术监察规程》4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、《锅炉安装质量保证手册》6、常州恒大锅炉制造有限公司提供的设计图纸，安装使用说明书等资料。三、现场施工质保体系及组织架构施工机具1.电焊机：2台2.切割机：1台3.磨光机：1台4.烘箱：1台5.保温筒：2台6.千斤顶：4只7.试压泵：1台8.水平仪：1套9.套丝机：1台四、施工技术措施（一）、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。开工前应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其相关技术资料和有关验收规范。各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开现场技术负责人：电焊工管道工钳工电工司炉工起重工辅助工施工现场负责人：质量员：施工员：工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装说明书和使用说明书。2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间和方式。5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况，安排好人员、机具设备、材料进场。6、在锅炉运转层设配电箱一个，以备焊机、磨光机，切割机等用。7、设备开箱清点，制造单位、建设单位和安装单位共同进行。（1）根据制造厂图纸及发货清单逐一核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表、精密设备等要求防雨、防潮的设备入库。（2）清点后的材料按号排列，堆放整齐，并妥为保管。（二）、基础验收和划线（1）基础检查验收①基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提供配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。②按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。（2）基础划线①按图纸及土建提供的纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。②基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。（三）、锅炉本体安装位置检查就位1.根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。2.检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。五、锅炉的安装有机热载体余热炉的系统安装，应具有国家相关规定的资质和相应专业人员指导下进行。（一）、锅炉房按国家有关规定要求进行设计和布置，并应符合有关防火设规范，余热炉应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵头损失。（二）、设备布置1.余热炉本主机、辅机及管线的布置应便于观察，操作及检修。2.贮油槽处于供热、用热系统最低位置，须与余热炉拥墙隔开，贮油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。3.膨胀槽底部至少比炉顶高1.5m，并不得布置在炉正上方，膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。4.循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。5.设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正校平，然后紧固地脚螺栓。6.余热炉体与烟道、烟道与烟道联接时，应用10~20mm的石棉绳进行密封。（三）、管线安装管道直径须根据具体情况合理确定。管道、管件安装前、必须清楚杂物积水。1.管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定，并参照《余热炉供热系统流程示意图》进行。2.材料应采用20#无缝钢管，并应有相应质量证明书。受压元件及管道附件不得采用铸铁及有色金属。3.管线的连接口，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。4.管线的布置应有2~3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节。5.油气分离器的安装：上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，膨胀管弯曲角度不宜小于120°，以便排气畅通，膨胀管直径见“余热炉供热系统流程示意图”。膨胀槽、膨胀管不应保温，严禁在膨胀管上设置阀门。6.受压元件必须采用法兰连接时，应采用不小于1.6Mpa（Pg16）平焊钢法兰，其垫片采用金属网缠绕石墨垫片。7.阀门采用不低于PN1.6（Pg16）、350℃阀门。8.管线支架每隔6米（φ108以上），4米（φ89以下）距离设计一个；热油管线及烟道管线的重量不得架在炉本体和循环泵之上，并应充分考虑热膨胀幅度。（四）、系统管线安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部杂物和异物。六、安全技术措施为确保安装任务顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入施工现场人员，都必须遵照执行并请甲方协助监督。1.施工前，请甲方有关人员进行安全教育，凡参加施工人员，都必须严格遵守甲方的安全生产管理制度。2.工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。电器设备必须要有安全防护措施，绝缘及接地良好，所用的行灯电压都必须在36V以下。工作结束后应切断电源。3.乙炔发生器与氧气瓶的距离不小于10m，乙炔发生器的安全设施齐全。氧气瓶不能在太阳底下曝晒；每班次结束后应随手关闭氧气阀，放掉乙炔残气，清理现场残火。4.空间作业必须搭建牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生坠落事故。立体作业时，地面人员应戴安全帽。5.起吊工作必须专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时，严禁在起吊件上工作，重物下严禁行人。6.现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工。7.班前一律禁止喝酒。在严禁吸烟的场地禁止。违者按甲方制度执行，一切经济损失由个人承担。七、锅炉压力试验（一）、水压试验依据：1.锅炉产品质量证明书；2.《有机热载体炉安全技术监察规程》等相关规程。（二）、水压试验具备条件：1.受压元件部位的焊接检验合格；2.锅炉安装全部结束；3.主要阀门已校验合格；4.锅炉内、外部已清理；5.水、电供应正常；6.压力表经校验合格，安装符合要求；7.试压泵已接通；8.检查工用具齐全。（三）、水压试验1.系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试验。2.压力试验采用导热油进行液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。3.试压时，膨胀槽、贮油槽不进行试压；需用盲板封住。4.系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通。5.关闭膨胀槽、贮油槽放净阀，打开所有阀门，用注油泵向系统注油，注意系统最高处排气阀，无气时及时关闭。试压试验时，需请当地锅炉安全监察机构派员参加。如进行水压试验，在水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽吹扫管线，清除管内剩余杂物及积水。（余热炉本体不参与水压试验）6.保温管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均应根据要求进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。八．调试（一）、冷态调试1.目的：为了检查各单元设备的运转正常与否；检查冷态条件下的系统运行正常与否；使操作工熟悉和掌握操作要领。2.调试前准备余热炉安装结束后，经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下几点：①检查余热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理。②检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。阀门是否处于正确的开关位置。③检查电气控制系统、仪器、仪表是否符合要求；各报警装置、控制系统是否显示正常。④所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴检查有无机械故障。单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。3.调试过程①打开注油阀门及主管道用热设备有关阀门，关闭炉体管线系统的排污阀和放油阀；②启动主油泵向余热炉系统注油，注油时，打开管线的排气阀，排出空气，直至有油流出时关闭排气阀。当膨胀槽液位计出现油面时，停止注油（一般控制膨胀槽液位在1/3处），然后启动循环泵进行冷油循环。③观察导热油炉热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。④冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。（二）、热态调试在冷态调试结束并进行连续运行4~8小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。1.脱水排气由电动蝶阀控制进入余热炉的烟气量。要求缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100℃时，系统中残余的水分、导热油中少量水分和低挥发组分开始汽化，循环泵出口压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口分离排出。一般情况下，导热油温升到105~130℃之间时，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度，当出现气体量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀（在PQ管线处），同时应关闭膨胀槽的排气阀，以免导热油与水的混合液从排气阀冲出，这是大量气体会从储油槽上排气管中排出。脱水排气过程完成与否应以导热油温度达到120~130℃时，循环泵出口压力平稳为标志。一般需要进行48小时或根据实际情况确定。2.升温随着导热油中气体的排出，循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，一般在10℃/h左右。3.检查4.在热态调试过程中，必须全面检查余热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节、仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力、差压等有关参数的记录。