产品检测报告

QR218-1宁波富佳实业有限公司测试中心产品检测报告报告编号:样品名称:样品型号:样品额定值:试验日期:制造单位：报告编号：共13页第1页检测报告测试参考标准：IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；报告编号：主测试：审核：签发：签发日期：年月日产品名称：产品型号：额定值：前后过滤材料：防触电保护类别防水等级电源线连接类型开关温保温控电机绝缘等级其他工业设计结构设计工艺完善抽样机构：接样日期：试验标准：IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；试验结论：声明：1.未经试验室书面批准不得部分复制本报告，除非全部复制。2.检测结果仅对所检测样品有效。3.对检测结果有异议者，请于收到报告之后十日内向本中心提出书面申诉。备注：报告编号：共13页第2页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定质量计划真空度Vacuum(Kpa)：风量Windvolumeofflow(m3/min)：噪音Noise：集尘容量Dustbagcapacity(L)：电源线Wire/cablelength(m)：输入功率Pm（W）铭牌标称额定的平均电压下测量;Pm=（Pf+Pi）/2,Pf=全开功率,Pi=全堵功率;Pm＜铭牌标称功率的+15%---IEC,＞-15%＜+10%---UL吸尘器中电动马达头的输入功率（W）：（测量中助推器开关不能打开）吸入功率MaxP（W）：最大作用半径MaxR(m)：效率（%）：地毯上的吸尘能力（%）：≥65%地板上的吸尘能力（%）：≥98%结构安全检查1元器件1.1元器件没有经过相关欧洲/国标标准的认可。1.2开关证书中缺少电感性负载断流能力参数或此开关没有在电感性负载下经受10000次的耐久性测试。证书上电感性负载下的额定电流小于器具的额定电流。开关虽经相关欧洲/国际标准的认可认证，但不符合整机标准的距离要求，试验指可触及。1.3除内部导线外,在GS/CE项目中,UL的元器件证书不能接受1.4插头的选择：额定电压需大于VC额定电压；额定电流大于1.25倍的VC额定电流1.5除1.5Kg以下的手持式吸尘器外，H03VV的电源线不能用。2防触电2.1用作防止触及带电部件的保护罩用手就可以移去。2.2无关节实验指可从通风口/外壳开口触及带电部件.无关节实验指可从通风口/外壳开口触及内部导线绝缘.无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的电机外壳.无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的金属扇叶片。2.3调节开关的旋钮在施加30N拉力被拉脱后造成危险部件的触及，试验指可触及只用基本绝缘隔离的调速电阻金属部件。2.4L/N(不同极性)--基本绝缘电子气间隙：＞2mm2.5L/N(不同极性)---附加绝缘电子气间隙：＞2mm2.6L/N(不同极性)----加强绝缘电子气间隙：＞3.5mm2.7带电端子离外壳要保证至少3mm,否则要做球压和非正常（详参标准）2.8其余详见GB4706.1-1998(P47---表13)报告编号：共13页第3页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定3内部导线,接头,固定件和结构3.1内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及金属锐边。内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及线路板焊点或散热片3.2卷线盘内的导线须附加措施固定以防脱落后导线带电件距外电气间隙不足4mm(在试验指可触及卷线盘的情况下）。3.3内部导线应可靠固定以免触及运动部件。3.4线路板没有可靠固定，应使用至少两个螺钉以上保证其可靠性。3.5器具外观应不能看上去象儿童的玩具。3.6布线槽应平滑无锐边4非正常工作4.1当电子元件短路后由于没有保护元件产生空气开关跳闸为不合格.4.2在对干湿两用吸尘器在模拟溢水试验中（在试验时安全止水阀子去掉），水进入电机后进入带电体。4.3样品施加1.3倍的最大额定电压（进风口全堵），通电30秒后，将样品自然冷却至环温（24h），然后进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）带电部件与电机外壳（基本绝缘）------1000V，100mA无击穿或闪络电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）------1750V，100mA无击穿或闪络带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）------3000V，100mA无击穿或闪络5发热（温升测试）---电动器具和组合器具在1.06倍额定电压下;电热器具在1.15倍额定功率下的电压下---电热器具与组合器具应在标准测试角进行;电动器具可不用测试角-----试验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率Pm下3分钟，之后不再调节进风口------带有卷线器的样品，将电源线拉出1/3进行温升试验------热电偶的布置参考热电偶的布置测试指导书------绕组温升计算公式：△t=(R2-R1)/R1*(K+t1)-(t2-t1)△t---绕组温升R1---试验开始时的电阻(冷态)K---对铜绕组=234.5R2---试验结束时的电阻(热态)t1---试验开始时的室温t2---试验结束时的室温5.1热电偶法温升室温t1（℃）室温t2（℃）试验电压（V～）测量部位及温升限值（K）实测温度（℃）实测温升（K）判定电源线---50（65）铜环座---65/参考内部导线---50（T-25）报告编号：共13页第4页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；5.1测量部位及温升限值（K）实测温度（℃）实测温升（K）判定PCB板---120电容周围---T-25开关周围---T-25开关表面---60旋钮---60绕组---80手柄---参考机体内表面---参考机体外表面（出风口）---60把手的握手部分（长时间）---50把手的握手部分（短时间）---60电机表面（机壳）---参考5.2绕组法温升---R1（Ω）t1（℃）R2（Ω）t2（℃）实测温升（K）温升限值（K）绝缘等级定子绕组转子绕组5.3电机马达的保护器在正常温升实验中不应动作6绝缘材料和距离要求6.1作为附加绝缘材料的厚度小于1mm(1mm厚度的才能作为附加绝缘）。6.2内部导线的线皮与可触及的外壳固定螺钉的距离应满足4mm的距离要求6.3当内部导线的压接端子模拟脱落后,经2N的力推向进、出风口而造成4mm的距离不满足6.4出风口和电刷刷握之间的电气间隙不能满足8.0mm的最低要求6.5在线路板上L/N两极之间的爬电距离不能满足3.0的最低要求6.6器具外齿啮合部分不能满足4.0mm的爬电距离6.7换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足3.0mm的最低要求6.8绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求7铭牌和说明书7.1铭牌上缺少制造商名称或商标铭牌上缺少Ⅱ类结构符号铭牌上没有打上CE、GS、等应有的认证标志铭牌上缺少产品规格型号铭牌上Ⅱ类结构符号与认证标志高度≥5mm7.2说明书出现的交流符号只能用使用~或a.c.报告编号：共13页第5页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定7.3铭牌上缺少防水等级IPX4（只针对干湿两用吸尘器）7.4说明书缺少标准要求的警告句。7.5说明书缺少标准要求的产品附件组装,使用,维护保养的文字说明.7.6说明书缺少报废电池的处理（只针对充电式吸尘器）7.7开关没有正确的通断标识7.8功率调节旋钮没有正确的调节指示方向7.9控制器的数字、字母或其他方式的标示8机械伤害、机械强度和稳定性8.1试验指不能触及运动部件8.2进风口或出风口隔栅等薄落部位经受0.5J冲击后断裂从而使电机或其他运动部件可触及8.3对于高出器具表面10mm或大于4cm2也需做冲击，应合格。8.4活动部件应适当安置或加以保护,以提供防止人身伤害的保护8.5保护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的8.6器具应具有足够的机械强度,其结构应经受正常使用中可能出现的野蛮搬运8.7自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险8.8器具应具有足够的稳定性，通过倾斜试验，倾斜角度10°（器具放置的斜面与水平面间的夹角）9耐热、阻燃、防火9.1支撑带电部件的材料无法通过125℃的球压试验9.2ABS外壳不能经受90℃的球压试验9.3当外壳和带电体的距离小于3mm时，ABS外壳材料应能经受650℃的灼热丝试验10防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀10.1干湿两用吸尘器经IPX4实验后耐压击穿11接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验11.1电源线夹紧装置做156N/1分钟的吊拉试验(试验前卷线器要经受168h的烘箱实验)卷线器夹紧装置抗拉试验：30-100N；25次；每次1秒。100N（VC重大于4Kg）；60N(VC重1~4Kg)；30N(VC重＜1kg)非卷线器的软线扭矩试验:持续时间1min（VC≤4Kg，0.25Nm）；（VC＞4Kg，0.35Nm）判定标准：电源线纵向位移不能＞2mm，接线端子内应＜1mm11.4电源线护套不应用手可拆除。11.5欧标：棕色线代表火线，浅蓝色线代表零线，黄绿线代表接地线；美标：黑色线代表火线，白色线代表零线。电源线选择按GB4706.1或相应企业标准报告编号：共13页第6页IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；编号试验项目及要求试验结果及说明判定11.6卷线盘拉伸试验------带有卷线盘的样品进行该试验------将2/3的电源线拉出，以2/3处的线点夹装在专用设备上进行试验（样品不通电），试验频率30次/min，试验角度60度，试验长度75cm样品必须通过6000次的拉伸试验------电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于10%试验结束后对线进行耐压试验------1000V，100mA无击穿或闪络11.7电源线弯折试验------手持式（不带卷线盘）的样品进行该试验------样品在通电的状态下进行（正常工作状态）------根据线径的大小确定砝码的重量（＞0.75mm2的用10N，其余用5N）------试验频率60次/min，试验角度90度------若电源线为圆线，则在试验进行5000次后改变样品的弯折角度---90度，若电源线为扁线，则无需更改样品必须通过10000次的弯折试验------导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的10%，断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件，电源线及护套无标准意义的损坏12热态泄漏电流-----试验样品在热平衡状态下，以1.06倍的额定电压测量并记录四个泄漏电流值火线与开关按钮------（限值≤0.25mA）零线与开关按钮------（限值≤0.25mA）火线与塑料外壳------（限值≤0.25mA）零线与塑料外壳------（限值≤0.25mA）13热态耐压试验------试验样品达到热平衡状态后，立即切断电源，对样品进行耐压试验（试