中小私企管理变革案例研讨会

中小私企管理变革案例研讨会——中小私企管理变革系统解决方案“6C法”推介（一）、影响产品品质的六大要素材料人环境方法机械品质问题检测（二）、影响管理品质的六大要素测料人环法机管理品质1．人——团队的组建①人的分类个性极端平衡本我自我评价价值取向正(a)负(b)正(c)负(d)A+C——感觉良好、事业心强（适合成长型企业）B+C——感觉不好、事业心强（适合创业型企业）A+D——感觉良好、不思进取（阻碍企业发展）B+D——感觉不好、不思进取（害群之马）习惯理性（数据）、规则（标准）感性、灵活②人的选择根据岗位的职能进行选择③人的使用·用传统型人才老板与员工的对应模式为：特性：凭心做事，无需量化管理人格忠诚·用专业型人才老板与员工的对应模式为：契约交易特征：公事公办、讨价还价、买卖关系弊端：认钱不认人，拿钱不做事原因：老板不懂交易，不知怎样衡量和评价“产品”的价值与功效④人的整合·自我检查·自我放弃自我放弃放弃1——自我中心意识放弃2——自我掩饰习惯放弃3——投机意识⑤技术问题由下而上先找管事的人，后找管人的人先解决执行力问题后解决决策指挥问题⑤技术问题由外而内先解决财务、人事、计划、品质、工程等支持管控系统问题，后解决营销、车间等作业执行系统问题⑤技术问题平行使用强化正常管理系统的同时，充分利用原有的快速纠错系统2、机——管理机构①缺部门只有执行系统没有统筹监控系统没有生产计划部或计划职能欠缺例一、某家俱厂原组织架构及原生产计划工作流程图总经理副总经理财务部木工部油漆部采购课财务室会计室仓库人事行政课设计课开料课雕花课安装课油漆课刮磨课半成品仓营销部销售课市场课原家倶厂组织机构图原生产计划流程图排产决定木工部安装油漆课成品仓销售部刮磨课半成品仓油漆部开料雕花零件仓1号单2号单4号单6号单7号单5号单BOM表8号单9号单QCNG14号单QCNG调整后的组织机构图家俱公司组织机构图总经理副总经理营销中心生产制造中心技术中心人力资源部财务中心技术开发部品质部计划部制造部销售部客服部市场部生管课QC课QA课工艺课设计课行政课人事课会计室财务室商务审核室生计课开料课雕花课安装课刮磨课油漆课物控课采购课计划部工作流程销售部计划部生产部技术部相关表单生管课物控课采购课新产品接受客户订单制定销售计划发出订单评审表订单评审记录制定生产计划生产进度计划编程审核进度异常跟踪总结物料需求计划物料申购计划跟踪物料按期到位暂收送检进仓做帐进仓销帐发出货通知统计物料采购车间确认开具派工单领料生产交接退、补料做生产日报表保证生产按时完成新产品试制任务出货NGNG1、客户订单（含图样）2、新产品试制任务书3订单评审表1、销售计划表2、生产计划表1、BOM表2、物料需求表3、进度排产表4、申购单5、采购单派工单1、入库单2、领料单1、交接单2、生产进度汇总表3、料的补退单1、入库单2、生产日报表3、出货通知单4、出货单老产品市场信息（做什么？）技术信息（怎么做？）物料信息（有没有东西做？）产能信息（何时能做出来？）计划部（统筹、反馈、监控）某家俱厂计划工作流程分析11、原生产计划工作流程，只是生产工作流程，没有真正的计划工作流程。2、生产指令由管计划的副总发出后，由前工序主管逐级下传，信息易失真和递减。3、生产指令由管计划的副总及后续部门（油漆部）发出，信息混乱。某家俱厂计划工作流程分析4、生产部门担当了大量的计划工作，易忽视本职工作：①成本控制②效率提升③品质控制某家俱厂计划工作流程分析5、计划部门的主要职能是统筹与管控，要做好统筹，必须清楚：①设备状况；②物料状况；③产能状况。要做好管控必须建立生产统计系统。6、做好物料的管控必须抓好某家俱厂计划工作流程分析①供应商管理②采购管理③库存管理④生产流程中的物料管理7、要掌握产能状况必须掌握某家俱厂计划工作流程分析1、标准工时；2、有效作业时间；3、流程均衡性；4、流动批量；5、排产方式；6、生产负荷。②、缺职能：例二、某家具厂技术部原工作流程图机管理机构技术设计部工作流程上级下达的设计任务自由创作设计任务订造、新开发设计任务承接订造资料管理审批发放初稿、构思、计划建立召开班子研讨新开发产品设计审批生产样板最后复核市场推广特殊修补信息订造设计审核上交业务部生产跟踪实况记录批量生产市场实况调查返回记录NOYES出进调整后的技术开发设计部新产品开发工作流程技术开发设计部新产品开发工作流程技术部计划部品管部生产部营销部相关表单市场信息/开发计划产品设计初稿/构思/计划开发项目评审存档管理技术资料标准化审核技术资料输出工艺设计产品设计研讨确定BOM表试制生产计划制定生产计划发出货通知品质检验指导书品质控制1、3、4、6制作实样少量生产批量生产试销/推广市场信息市场销售评估出货编销售计划产品设计计划表《…工艺》《…工艺》《…工艺》《…工艺》1、产品图纸2、物料清单（BOM表）3、工艺流程图4、工序作业指导书5、品质检验指导书6、设备工装说明书NG修改NGNGNG工程技术部门的核心问题重实物，轻资料重产品，轻工艺重图形，轻数据调整后的技术开发设计部客户订单工作流程技术开发设计部客户订单工作流程技术部计划部品管部生产部营销部相关表单订单评审记录产品设计/工艺设计技术资料输出审核技术资料标准化村档管理信息反馈订单评审记录BOM表品质检验书品质控制发出货通知生产计划1，3，4，6生产过程控制/技术跟踪产品输出客户订单发出订单评审表客户确认出货客户信息产品设计计划表《…工艺》《…工艺》《…工艺》《…工艺》1、产品图纸2、物料清单（BOM表）3、工艺流图4、工序作业指导书5、品质检验指导书6、设备工装说明书NGNGOKNGNGOK修改③缺管理工具BOM表、交接表、生产日报表……机管理机构①缺乏数据3、料——数据·领料没有数据·入仓没有数据·工序与工序交接没有数据·车间与车间交接没有数据·生产进度没有数据·设备利用率没有数据·劳动效率没有数据3、料——数据·准备、交换、运送、等待、排队等时间没有数据·产能没有数据·成材率没有数据·质量分析缺乏数据·客户满意度没有数据·管理人员工作绩效没有数据②、数据不准确3、料——数据·库存数据不准确·计划时间不准确·其他③、生产计划工作必须的数据系统1、基础数据A、标准工时a、工程数据b、经验数据c、统计数据B、采购周期a、平均周期b、意外波动C、库存a、安全库存b、最低库存3、料——数据2、统计系统A、统计人员B、统计流程C、统计表单D、统计数据3、料——数据4、法——管理改善的方法1、动作研究2、流程研究3、主管工作分析4、责任链——根据流程反向追溯责任某家具厂开料车间开料工序动作时间研究记录表产品名称数量工序名称工序分解作业班组作业者717#灵芝餐台30件开直料①切割②码料开直料组陈燕作业要素A加工时间（秒）B加工时间（秒）C加工时间（秒）D加工时间（秒）①搬木方166.153.4②上机台22.872.82.7③加减垫子71.242.1④切割5.11814.47⑤弃边料2.42.118.416⑥放成品155.7473.2⑦翻转1.81.23.10.81工序时间3分1分50秒3分31秒2分16秒平均时间2分50秒码料时间52分40秒平均产能200件/日实际产能120件/日差异分析①、⑤、⑥三个动作各料件数据差异达5-9倍浪费时间码料时间、套料时间、寻找时间、运送时间备注本观测为不规则方料及非流水作业,各作业要反复发生,此处仅为归纳项。某家具厂开料车间作业流程图（改善前）开弯料区刨料区压料区开板料区擦胶拼板磨砂区存储区存储区运板料存储区运方料入仓某家具厂开料车间作业流程简图（改善前）开直料开弯料刨料压槽/压料开板料磨砂存储区存储区存储区存储区运板料运方料入仓拼板板料擦胶直弯料某家具厂开料车间作业流程简图（改善后）开直料刨料压槽/压料磨砂开弯料开板料存储区存储区运方料运板料入仓拼板擦胶存储区存储区压板/打磨时间工序1ABCABCABCABCABC2345A、B、C、三件相同产品，经过5道工序加工，每件产品在各道工序加工时间分别为：10分、5分、20分、10分、10分采取按顺序作业和平行作业的生产责任制后期分别为：T=10×3+5×3+20×3+10×3+10×3=165分101010555202020101010101010顺工序时间结论：1、T﹤T2、周期短，效率低（流程不均衡）3、流程不均衡时，维持该效率，只有延长周期和较高的在制品库存4、在制品库存高，说明流程均衡性差，生产周期长5、生产周期长，缺乏竞争力。在制品库存高，成本高。最终效益低但效率显得高顺平平T=10×3+5+20×2+10+10=95分ABCABCACBBBCCAA10101052020101012345瓶颈1、进入恶性循环2、生产周期越来越长，不可估测3、在制品越来越多，车间成为了仓库4、导致产能储存，最终浪费。车间60%的产能用于生产出货，40%的产能用于生产在制品库存。在制品库存只有淡季的产能或新增产能来解决。5、诱导投资新瓶颈闲置填充正确解决瓶颈工序1、暴露瓶颈。监控在制品的停滞种类、数量、停滞时间、停滞原因。关注物的流动。2、解决瓶颈培养多能工组织机动小组（主管、组长、杂工）在瓶颈工序设置品管名经过瓶颈工序的加工件优先加工交叉作业延长瓶颈工序作业时间提前备料人力或设备某五金灯饰厂66820/8+4产品制造流程图及相关记录订单受理制定生产计划备料风焊打磨车间主管根据物料清单备料并申请材料采购；采购周期为3天硝酸氧化打细砂打磨发黑拉丝青古车间7月10日晚作业6分钟打包五金车间7月7日作业半天五金车间7月8日作业半天下午放假半天，其余时间为等待，7月9、10日等待二工序同时进行打磨车间7月11日作业31分钟在青古车间7月11日等待4小时4分钟进入硝酸发黑作业3分钟青古车间7月11日作业3分钟擦水喷漆入仓钉箱装配烘干除青古车间7月11日等待60分钟进入拉丝工序作业24分钟在青古车间7月11日等待28分钟进入喷漆工序作业6分钟在青古车间7月11日等待46分钟进入烘干工序作业30分钟从7月11日17：30分起在装配车间配料后等待灯臂配套至7月13日上午7月13日下午下班前质检发现灯臂不合格，返工到青古车间本订单6件产品工历时8天仍未完成实质作业时间为26小时15分钟A、形成作业指导书，规范操作。B、对操作技术进行有效管理，摆脱对工人经验的过分依赖，为管理技术的引入奠定基础。C、搜集工时数据。1、动作研究A、形成规范的生产流程资料B、搜集生产流程中的各种数据a、各工序的标准工时（加工时间）b、各工序间的转移时间（非加工时间）c、各工序的准备时间（非加工时间）d、各工序间的转移批量e、生产周期C、分析瓶颈工序D、提升生产效率2、流程研究A、规范主管的工作B、对已有的管理技术进行有效管理，摆脱对现有管理人经验的过分依赖，为新的管理技术和人才的引入奠定基础C、改善现有主管的工作3、主管工作分析根据流程反向追溯责任4、责任链某灯饰企业青古及组装车间责任链分析组装车间责任链开进仓单封边罩试灯试圈装灯古穿水晶描色成品订木箱包装装灯半成品存放分货来料点数1、灯罩不良；2、孔未试灯头品质部少点、错点1、少装配件2、试灯错误少配、多配水晶少描、漏描灯古不分类孔位有误、圈大小与灯罩配合不好，配错圈、漏试圈1、少放、多放、错放配件及产品资料；2、包材不到位；3、外包装写错；4、包材选择不当；5、灯罩破处多；6、包装工艺欠佳开错型号及件数A、包装工序出现的问题及解决方法a、少放、多放、错放配件及产品资料解决方法：包装员增加一个动作，对着清单逐个核对。b、包材不到位解决方法：由计划部物控订包材，仓库反馈信息，计划部和仓库协作制定安全库存量。c、外包装写错型号解决方法：写完型号后核对清单，主管进行抽查。d、包材选择不当原因：计划部没有下单；没有按规定领包材。解决方法：由计划部规定，什么型号的灯用什么包材。e、灯罩破损多原因：运输过程中；没有按工艺做，不遵守操作规程。解决方法：增加垫泡沫动作，制定作业指导书。f、包装工艺欠佳解决方法：