起重设备安全操作规程

1起重设备安全操作规程1金属结构1.1司机室1.1.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。1.1.2桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。1.1.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。1.1.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。1.1.5内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。1.1.6司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。1.2栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。1.3防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。1.4金属结构的报废1.4.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。1.4.2主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。1.4.3主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，2如不能修复，应报废。对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。2主要零部件2.1吊钩2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。2.1.4吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、无剥裂、折叠、锐角、毛刺、过烧等缺陷。2.1.5吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。2.1.6材料a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；b.锻钩一般应用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢；或一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。c.吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。2.1.6吊钩的检验a.人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；b.动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表1取值：表1吊钩的检验载荷额定起重量检验载荷额定起重量检验载荷tkＮtftkＮtf0.120.2510010.00.1252.50.256.312512.530.163.20.32816016.00.240.41020020.00.2550.512.525025.00.326.30.631631531.50.480.82040040.00.5101.02550050.00.6312.51.2532600600.8161.640700701202.050850851.25252.56310001001.6323.28012001202404.010014301432.5505.011215801583.2636.31251725172.54808.01401890189510010.0等于或大于160超载33%注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。c.吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；d.吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；2.1.7检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：a.额定起重量；b.厂标或生产厂名；c.检验标志；d.生产编号。2.1.8吊钩出现了下述情况之一时，应报废：4a.用清洗油洗净钩身，再用20倍放大镜检查钩身，特别是危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹、破口或发裂者。b.危险断面磨损达原尺寸的10%；c.开口度比原尺寸增加15%；d.扭转变形超过10°；e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；2.2钢丝绳2.2.1起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。2.2.2钢丝的安全系数，不应小于表2和表3的要求：表2机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1,M2,M3M4M5M6M7M8安全系数44.55679注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。2.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。2.2.4载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。2.2.5起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。2.2.6起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。2.2.7当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。表3其它用途钢丝绳安全系数用途安全系数5支承动臂用4起重机械自身安装用2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑用62.2.8钢丝绳端部固定连接的安全要求：a.用绳卡连接时，应满足表4的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；b.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm。连接强度不得小于纲丝绳的破断拉力的75%；表4用绳卡连接时的安全要求纲丝绳直径(mm)7-1619-2728-3738-45绳卡数量(个)3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍c.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；d.用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；e.用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。2.2.10钢丝绳的维护a.对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；b.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；c.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；d.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；e.制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。f.吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。g.纲丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不6影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；h.领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；表5钢丝绳报废断丝数钢丝绳结构（GB1102-74）绳6W（19）绳6*（19）绳6*（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116-71472613大于71683015①表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。②一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。2.2.11对于符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：a.钢丝绳的断丝数达表5数值时；b.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表7报废断丝数按表6折减，并按折减后的断丝数报废；表6钢丝表面磨损量或锈蚀量%1015202530-40大于40折减系数%857570605002.2.12钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；钢丝绳断丝数安全系数7c.索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93％；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95％；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；2.3起重用焊接环形链2.3.1焊接环形链的安全系数不得小于表7的数值：表7焊接环形链的安全系数使用情况光卷筒或滑轮链轮捆绑物品吊挂用(带小钩，小环等)手动机动手动机动安全系数3648652.3.2焊接环形连的材料，应有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。一般应用20Mn2或20MnV钢制造。2.3.3焊接环形链，在检验时应逐条进行50%额定破断拉力检验。对合格的链条应签发合格证，并在链条上作出下述标记：a.质量等级标志，每隔20个链环长度或每米长度(二者中取小值)上，明显地压印或刻印质量等级的代号；b.在链条的所有端部，由检查人员作出明显的检验标志。82.3.4焊接环形链出现下述情况之一时，应报废；a.裂纹；b.链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；c.链环直径磨损达原直径的10%。d.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能排除；2.4卷筒2.4.1卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。2.4.2多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。2.4.3用于起升机构和变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。2.4.4卷筒直径与钢丝绳直径的比值h，不应小于表8的数值。2.4.5卷筒出现下述情况之一时，应报废：a.筒壁磨损达原壁厚的20%。b.检查卷筒裂纹，横向小裂纹允许有一处，纵向小裂纹允许有两处（应在裂纹两端钻小孔，用电焊修补）超出这一界限就应报废。c.当气孔或砂眼的直径小于8mm，深度小于该处壁厚的20%，在100mm长度上不超过一处，全长上不多于5处，可以不必补焊而继续使用。表8卷筒和滑轮h1、h2值机构工作级别h1h2M1、M2、M31416M41618M51820M62022.4M722.425M8252892.5滑轮2.5.1滑轮直径与钢丝绳直径的比值h2，不应小于表8的数值。平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值h平不得小于0.6h2。对于桥式类型起重机，h平应等于h2。对于临时性、短时间使用的简单、轻小型起重设备，h2值可取为10，但最低不得小于8。2.5.2滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2.5.3滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。2.5.4金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废：a.裂绞；b.轮槽不均匀磨损达3mm；c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e.其它损害钢丝绳的缺陷。2.6制动器2.6.1动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。起升机构变幅机构的制动器，必须是常闭式的。2.6.2每套制动器安全系数，不应小于表9的规定：2.6.3制动器应有符合操作频度的热容量。2.6.4制动器对制动带摩擦垫片的磨损应有补偿能力。2.6.5制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%。2.6.6带式制动器的制动带摩擦垫片，其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不得采用螺拴连接、铆接、焊接等钢性连接型式。2.6.7控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。2.6.8制动器的零件，出现下述情况之