粉末冶金复习题

1.象称为弹性后效。a.b.c.d.e.颗粒表面氧化膜f.2.比较活化烧结与强化烧结的异同。结温度降低、烧结过3.造零部件时各还原铁粉和雾化铁粉。颗粒形状复但粉末纯度、压缩性较低。雾化铁粉4.压缩性较差。5.液相烧结包括哪几种形式假合金如W-Cu等。,是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程。6.123的摩擦。7.A-B1ABγABA-B的比界面能必须小于A、B2AB|γAB|AB|γAB|始时通过表面扩散比表面能系烧结一样在类似复合粉末的颗粒间形只有γAB8.129.分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点。模中完成等1》σ2=σ3各方向压力大小1=σ2=σ3一致10.中凸部位的11.,如齿轮产品。重要缺点①造加工产品偏低—材料12.雾化区和冷却凝固区等四个区域。其特点如下:-因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状-面张力作用逐渐球化。13.分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。它是粉末的1234,有利于提高松装密度14.解:15.用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么解:16.γABγA+γB17.雾化过程为的金属粉末1的粉末可以保留均匀的成分结构。23雾化过程影响粉末球形度的主要因素有过冷度、冷却时间、金属溶于获得球形度很好的粉末。18.分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件。Ps=Pv-γ/ρPs-γ/体压力PvPv可取1atmPvPs=Pv-2γ/r孔r-2γ/r孔表示作用在孔隙表面使孔隙缩小的气体压力PvPv19.在哪些情况下需要向粉末中aPEG、PVAb20.在制备超细晶粒YG合金中硬质制剂组元偏聚WC/CoWC晶粒的溶解和干扰液态钴相中的W,C原子在WCWC晶粒在烧结过程中的粗化。21.开发部拟用铁基粉末冶金零件取代原机加工45#按同材质提供的样件进行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原45#45#钢机加工件的晶粒细小。1a、孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行了阻碍作用b、粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过222.某公司采用还原铁粉作主要原料制造材质为Fe-2Cu-1C添加了0.7%1001223.液相液相数量1进致密化23重排列提供足够的空间和致密化创造条件。24.12-孔隙球化。蒸发-凝聚也对孔隙的球化也起作用。25．无26.力降和在压制面上的压力再分布因此造成压坯的各处密度不均匀。abc、限制拱压产品的形状和高度。27.零部件的后续加工带来什么危害?答abc28.分析在YG硬质合金生产过程中允许合金中碳含量可在WC的化学计量附近波动的原因。WC的理论碳含量为6.12%中形成脆性相-是硬质合金6.05-6.2%1TaC、VC、Cr2C3添加到W粉、碳黑混合物中2Ca、Mg、Si29.分析温度液相烧结三个条件的必要性。1烧结现象。即烧结体系需满足方程γS=γSL+γLCOSθ(θ为润湿角),并且需满足的润湿条件是θ9023颗粒间的接触机会。30.的解决这一技术问题的方法。布不均匀导致不能正常实现成形。