机械伤害

机械伤害机械伤害机械伤害•1.机械安全标准体系•2.机械伤害类型•3.机械风险评估•4.机械风险减少机械伤害Part1-机械安全标准体系机械伤害机械安全标准体系1ANSI/UL标准（北美）正逐渐与国际标准(ISO/IEC)整合。（例:IEC61496→UL61496）美国的工业机器人安全标准ANSI/RIA15.06是作为ISO10218的修订案出台的，并已起草完成。EN标准（欧洲）国际标准ISO标准IEC标准(包含CISPR标准)机械,管理等（除电气以外）电气相关EMC相关（电磁兼容性）世界各国的机械相关标准以ISO标准为基础，电气相关标准以IEC标准为基础编写GB（中国国家标准）由于与国际标准的整合，基于IEC/ISO标准的要求事项正处于修订过程中。（例ISO12100→GB/T15706-1995）JIS（日本）日本的JIS和IEC标准不同，但是和ICE和ISO国际委员会达成协议，将于95年在日本推行PL法（制造物责任法）的同时推出与IEC标准及ISO标准相同内容的标准。作为IEC60204-1→JISB9960-1，99年9月前后标准出版，同时以ISO12100的草案为基础的机械安全JIS化也正在进行中。97年1月1日开始IEC标准和EN标准的标准编号统一，电气相关的EN标准必须在IEC标准的基础上编写。（例:IEC60204→EN60204）机械标准EN292-1、-2在ISO12100-1、-2的基础上修订。各国标准在国际标准的基础上变化机械伤害机械安全标准体系1ISO/IEC方针51机械安全标准体系A类标准也称为基础安全标准。该类标准给出了适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。B类标准也称为通用安全标准。该类标准涉及一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置。在该类标准中又分为B1类和B2类标准。B1类特定的安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）标准。GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离B2类安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、防护装置）标准。GBT8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求C类标准即专业机械安全标准。该类标准对一种特定的机械或一组机器规定出详细的安全要求。GB27607-2011机械压力机安全技术要求，GB11291.2-2013工业机器人的安全要求ISO/TC199、CEN/TC114及我国的机械安全标委会（SAC/TC208）对机械安全标准均分为三类机械伤害机械安全标准体系1机械安全相关国际标准的结构产品标准C标准通用安全标准B标准●机械类的安全性・用于基本概念、设计的一般原则（ISO12100）・风险评估的原则(ISO14121）●机床●工业用机器人●锻造机械●无人搬运车●化工工厂●运输机械●电气设备安全标准(IEC60204)●紧急停止标准(IEC13850)●传感器一般安全标准(IEC61496)●传感器应用标准(IEC62046)●电气安全功能标准(IEC61508)●开关类标准(IEC60947)●EMC标准(IEC61000-4)●变压器标准(IEC60742)●防爆安全标准(IEC60079)…ISO/IEC方针51ISO：机械类IEC：电气类●机械联锁安全标准(ISO14119)●防护系统标准(ISO14120)●系统安全相关部分(ISO13849-1)●安全相关零件标准(ISO13849-2)●安全距离标准(ISO13852)●防突然起动标准(ISO14118)●双手控制装置标准(ISO13851)●机械压力安全传感器标准(ISO13856)●阶梯类的标准(ISO14122)…B1标准（与安全检测相关）B2标准（安全相关装置）（个别机器的安全标准）…基本安全标准A标准机械伤害Part2-机械伤害类型机械伤害机械伤害类型21.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.冒顶片帮12.透水13.放炮14.火药爆炸15.瓦斯爆炸16.锅炉爆炸17.容器爆炸18.其它爆炸19.中毒和窒息20.其它伤害企业职工伤亡事故分类标准ＧＢ６４４１—８６机械伤害：机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。事故类别机械伤害机械相关的可能存在的危险(源)：1-机械危险（潜在伤害）：—挤压；—剪切；—切割或切断；—缠绕；—吸入或卷入；—冲击；—刺伤或刺穿；—摩擦或磨损；—高压流体喷射(喷出危险)2-电气危险3-热危险4-噪声危险5-振动危险6-辐射危险7-材料和物质产生的危险8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险9-滑倒、绊倒和跌落危险…….机械伤害类型GBT15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小机械伤害类型2机械伤害-Crushing-挤压(往复运动)1危险源：往复运动的元件危险状态：接近于向固定部件运动的元件潜在的后果：挤压，撞击机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Shearing-剪切企业职工伤亡事故分类标准ＧＢ６４４１—８６定义的受伤性质2.10切断伤2机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Cut-切割3机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Entanglement-绞绕4机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Drawing-inpoints卷入，引入between2counter-rotatingpartsbetweenrotatingandtangetiallyparts5机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Impact撞击、冲击6机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Stabbingpoints-刺扎7机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-frictionandabrasion摩擦磨损8机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害-Ejection/flyingobjects飞溅物9机械伤害类型举例机械伤害类型2机械伤害Part3-机械风险评估机械伤害风险评估流程3机械限制的确定是否为允许范围内的风险？开始危险识别风险估计风险的评价是风险分析风险评估结束否风险评估流程根据国际标准采用与风险等级相应的安全对策风险的降低机械伤害风险评估流程31-机器限制的确定1-使用限制使用限制包括预定的使用和可合理预见的误用（生理、能力）2-空间限制3-时间限制4-其他限制GBT15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小机械伤害风险评估流程32-机械危险(源)识别机器识别冲压机方法/工具检测清单--GBT15706-2012附录资源初步设计文件分析员＜姓名＞当前版本V1范围（例如：--寿命周期的阶段--机器的零部件、功能）操作日期2020/5/5冲压功能编号危险区任务/操作事故场合危险危险状态危险事件1手动装卸工件和调整工件位置坠落物（工件）挤压（手或脚）用双手搬运重工件工件坠落2锐边（工件）--切割用双手搬运有锐的工件接触锐边3在冲压过程中双手握住工件移动元件（冲头上下移动和工件向上移动）挤压，切断和刺穿移动件附近工作由于缺少防护和保护装置导致接触移动部件4冲压区移动元件（工具零件或工件零件的飞出）--冲击暴露在零件飞出范围的操作人员及其他人员冲头或工件碎（由诸如冲压不当，疲劳，老化或变脆工件材料不足等原因导致）5噪声制造过程（冲击声-不舒服）暴露在噪声产生的危险中的操作人员和其他人员达到一定等级，具有危险性的排放6故障状态下的带电零部件--电击机器带电工作间接接触机械伤害风险评估流程33-机械风险评价1-风险矩阵法2-风险图法3-数值评分法4-定量风险评估法5-LEC法机械伤害风险评估流程3风险图法（风险估计参数）---伤害的严重程度：S1)S1轻微伤害通（常能恢复）。例如：擦伤，裂伤，划伤等需要急救的轻伤。2)S2严重伤害（通常不能恢复，包括死亡）。例如：肢体被切断，撕裂或挤压，骨折，需要缝线的严重伤害，严重的骨骼损伤（MST）,死亡。---暴露于危险的频率和或持续时间：F1)F1每个工作班次不超过2次或每个工作班次累积暴露时间不超过15min.2)F2每个工作班次超过2次或每个工作班次累积暴露时间超过15min.---危险事件发生的概率：O1)O1在安全应用方面得到证实和公认的成熟技术：坚固耐用。2)O2在最近2年内观察到的技术故障：●由经过良好培训，知晓风险，岗位工作经验超过六个月的人员做出的不恰当的操作。3)O3经常观察到的技术故障（每六个月或更短）；●由未经过培训，岗位工作经验不足六个月的人员作出的不恰当的操作。●前十年观察到的工厂类似事故。---规避或减少事故的可能性：A1)A1在某些情况下可能：●如果零部件的移动速度小于0.25m/s,并暴露工人熟悉风险和危险状态或即将发生危险事件的迹象；●取决于特定条件（温度，噪声，人类工效学等）。2)A2不可能。机械伤害风险评估流程3压力机机械风险评价案例机械伤害Part4-机械风险减少机械伤害机械风险减少427机械风险减少的迭代三步法机械伤害机械风险减少4降低风险的优先顺序机械伤害机械风险减少4风险评价迭代一旦采取了保护措施，为了减少风险，风险评价的所有阶段都应重复进行核查：对机械的限制是否有任何变化是否引起了任何新的危险或危险状态是否增加了现存危险状态的风险保护措施是否充分减少风险是否需要附加保护措施是否达到风险减少目标机械伤害机械风险减少4风险评价和风险减小机器立轴式成型机分析员名字原始资料规范，初始数据当前版本2范围使用阶段，设定和操作日期方法风险图页数1编号风险评估（初始风险）风险减小风险评估是否要进一步减小风险编号SFOARI保护措施SFOARI111221保护手套使用规范，使用盒子而不直接用手携带刀具的规范11211不1211322提供一套整体式主轴锁定系统和使用说明书11121不2311322提供合适的手动工具和使用说明书11121不342122符合GB5226.1的电气设备（例如：接地故障保护带启动功能的制动释放功能连锁）见图B.6建议机器与动力电源绝缘的使用数明书21122不4511221保护措施见编号111211不5621223符合GB5226.1的电气设备（例如：接地故障保护带启动功能的制动释放功能连锁）21122不6721223在门上安装符合GB/T18831连锁装置和符合GB/T16855.2中类别1的控制电路，并定期检查21122不7机械伤害机械风险减少4Step1-本质安全设计-机械设计-操作和维修原则-电气设备（EMC）【接地系统、防护等级、安全电压，外壳防护等级】-紧急停机原则-涉及流体的设备机械伤害机械风险减少4要去掉锐利的边、角、突起物等防止手指等进入尽可能缩小开口／可动范围【例】【例】Step1-本质安全设计95零接触-zeroaccess机械设计【例】避免缠绕机械伤害机械风险减少4操作和维修原则：尽可能减少在危险区域操作的需要，通过以下各种方法实现这一目标：•自动装载和卸载•在外面进行设置和维修工作•使用可靠的部件避免维修工作•清晰和明确的操作理念•彩色标记机械伤害机械风险减少4安全设计的应用阶段：新生产线、设备设计阶段就要遵循机械本质安全的理念，依据安全标准，提出安全要求，以确保新设备免除机械伤害的危险。A-实行机械化、自动化机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是提高安全技术措施的根本途径。机械化能减轻劳动强度；自动化能减少人身伤害的危险。B-设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。C-增强机械强度机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。D-保证电气安全可靠电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸等。机械伤害机械风险减少4Step2-技术防护措施机械伤害机械风险减少4机械安全防护装置（safeguard）的方式Guards防护装置•Fixed固定•Interlocked互锁•Adjustable可调节（人工）•self-adjusting自动调整Devices保护装置•pre