混凝土专项施工方案设计07537

招商海德花园二期F地块混凝土施工方案天元建设集团招商·海德花园项目部编制日期：2015年9月10日目录一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、设计要求.............................................1四、施工准备.............................................2五、施工方法.............................................2六、质量要求.............................................4七、质量通病及防治措施...................................5八、成品保护措施.........................................9九、安全及现场文明施工...................错误!未定义书签。一、编制依据（1）招商·海德花园二期F地块施工图纸（2）集团《质量体系程序文件》、《常见质量问题预防措施》（3）招商·海德花园二期F地块施工组织总设计（4）《建筑施工安全手册》（5）《建筑工程安全生产管理条例》（6）《混凝土结构设计规》（7）《混凝土结构工程施工质量验收规》二、工程概况工程地点：市高新区，规划11号线以南，合心路以东，规划44号线以西。招商海德花园二期F区1-16#楼及地下车库，其中1-8#、16#为高层住宅，9#-15#楼为多层住宅。总建筑面积119843.44㎡，其中地上建筑面积87588.15㎡，地下室建筑面积32255.29㎡。三、设计要求本工程基础承台及筏板采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑。图纸说明及混凝土要求：1、桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及与土壤直接接触的墙、柱采用C40防水砼，地下室顶板部水池采用C35防水砼，防水砼的抗渗等级为P6，防水砼掺展胶凝材料用量6~8%的GB-B聚合物膨胀纤维抗裂剂（防腐型）。2、防腐要求：桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及土壤直接接触的墙、柱、顶板采用防腐砼（掺有矿物掺合料，能同时抵抗硫酸根离子、氯离子腐蚀），以满足砼的防腐要求。3、地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土，性能满足以下要求补偿收缩混凝土性能项目限制膨胀率（X10-4）限制干缩率（X10-4）龄期水中14d水中14d，空气中28d性能指标≥1.5≤3.04、施工后浇带及工程接缝等填充用混凝土应采用膨胀混凝土，性能满足下表要求填充用膨胀混凝土性能项目限制膨胀率（X10-4）限制干缩率（X10-4）龄期水中14d水中14d，空气中28d性能指标≥2.5≤2.0四、施工准备（1）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（2）在混凝土浇筑之前，本8#楼浇筑计划将泵车布置在8#楼北侧施工道路中间，泵臂全覆盖浇筑区域，周转半径最小，有利于提高浇筑速度，减少了现场压车现象。（3）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（4）根据混凝土的数量，准备相应3台振动棒。（5）各种带电的施工机械和四周闸箱，必须作好防护，防止发生漏电事故。（6）夜间施工时，提前作好现场照明的准备，保证浇筑现场不存在照明盲区。（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，墙柱、筏板的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。五、施工方法1、工艺流程墙柱：钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土浇筑→混凝土养护。顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）、操作要点○1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。②、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，不得大于2米，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。③、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹压找平工不少于3人。（2）、技术要求○1、混凝土浇筑每个振捣有效围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。○2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。○3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。○4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。○5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。○6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。○7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。○8、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。○9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。六、质量要求(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3)允许偏差：○1轴线位移：墙、柱、梁5mm；○2标高±5mm，○3截面尺寸：＋8，－5mm，④表面平整度：5mm。（4）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（5）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规规定及本方案的要求。（6）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（7）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（8）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。（8）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。（11）每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土成层存在水