倒虹吸施工方案

XXXXXXXXXXX倒虹吸工程XXXXXXXXXXXXXXX公司2010年10月目录1编制依据3...2工程概况3...3工期安排............................................................34施工机械及劳动力安排................................................55施工方案6...5.1施工准备........................................................7...5.2基础开挖........................................................6...5.3钢筋制安........................................................7...5.4模板工序........................................................7...5.5混凝土浇筑......................................................8...5.6管道制安工序....................................................8...6施工组织机构及管理1..27施工质量管理体系和保证措施1..38施工安全管理体系及保证措施1..59文明施工及环境保护措施..............................................1..81编制依据（1）本工程施工合同文件。（2）国家水利水电部和省水利厅有关现行规范、规程、标准和有关条例。（3）我公司的实际施工能力和管理水平。（4）监理提供的工程项目划分。（5）设计图纸《XXXXXXX》X。2工程概况XXXXXXXXX吸里程为KO+OOOmrK0+157.246m,位于XXX）位置，倒虹吸上方毗邻XXX水库，横跨XXXX河总跨度157.246米。由进水口、管槽段、出水池以及支墩13个、镇墩4个组成。3工期安排根据工程现场的实际情况和我部的总体施工安排，原计划开工时间2010年2月20日，完工时间2010年10月20日，现调整为2010年11月1日开工，2011年3月31日完工，计划工期151天。详见XXXXXXX期横道图：XXXXXXXXXXXX期横道图编号开始日期完工日期任务名称工作日（天）2010年2011年11月12月1月2月3月12010-11-12010-11-10准备工作10—22010-11-102010-12-31基础开挖4132010-12-102011-1-31镇、支墩基础砼浇筑5242011-2-12011-3-20金属结构设备及安装4852011-3-202011-3-30回填土石及清理现场10—4施工机械与劳动力安排(1)主要施工机械设备详见表1：表1水清坝倒虹吸主要施工机械设备表序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机柳工台15装载机台113汽车式起重机20T__________14载重汽车10T____216钢筋调寺直机台121电焊机25KVA台122全站仪南方台123水准仪I1/V南方台124风镐台325振动棒HZ6X50厶426切割机—厶----台129空压机幵山台230发申机150台131砼搅拌机厶台132HJLJJ/LlJJ\7U自卸汽车CS350_________厶____3—34——^风钻----------------100/1.5台6(2)劳动力安排根据施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员2名，施工工长2名，质检员1名，安全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工8名，模板工10名，钢筋工5名，机械设备操作手5名，混凝土工20名，杂工5人，合理安排提高效应。主要管理人员一览表序号姓名性别年龄在本工程担任职务1XXX男39管理员2XXX男33管理员3XXX男26测量员4XXX男43施工工长5XXX男37施工工长6XXX男30安全员7XXX男38质检员8XXX男26技术员5主要施工方案一、施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建倒虹吸施工队伍，该队伍人员在50—60人。5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。二、基础开挖：1、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cn左右时改用人工开挖清基。3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。4、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。三、钢筋制安：1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。4、钢筋节点采用22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置及间距。6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。五、混凝土浇筑：1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50〜100mm的距离，插入下层混凝土50〜100mm每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。六、管道制安工序1.压力钢管委托生产要求：压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制：钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。3.钢板：（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。(2)所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。(3)钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。4.焊接材料：(1)焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。(2)焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5°C，相对湿度不应高于70%并定时记录室温和相对湿度。5、压力钢管安装：(1)钢管运输施工布置用20t汽车式起重机将大节钢管吊起平放于拖车上，用钢丝绳、倒链等牢固封车(在钢绳与钢管间加设垫块，防止钢管表面漆膜或管壁受到损坏)，将钢管直接运至现场进行安装。因压力钢管超高超宽，对运输路段公路可制做简易框架先进行试运，对运输造成困难的路段应在正式运输前处理好以保证安全。钢管运输图见下图4-1:2）钢管安装总体定位方案说明:1.图中所示数据均以m为单位；2.图中所标注L为设计管节长度。施工中准备自制凹型台车，并在洞内根据各管节加劲环距增设凹型砼支墩（高程、轴线控制达到标准），通过台车通输管节进入洞内后，凹型砼支墩控制压力管道的精确位置。（3）钢管安装调整钢管安装质量要求：钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D始装节管口的里程偏差不超过土5mn,弯管起点里程不超过土10mn,始装节两端管口的垂直度偏差不超过土3mm钢管安装后管口圆度偏差不大于5%,且不大于40mm钢管环缝压缝利用安装台车进行。1）定位节安装钢管就位后,利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置,利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝,控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。钢管的中心、高程、里程调整合格后加固定位焊接。2）上、下弯段钢管调整依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点,利用钢丝线、钢盘尺测量各管节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后,加固定位焊接。3）斜坡段钢管安装先将测量放的钢管中心线用粉线连成一条线,利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合,从上中心吊锤球至管口底部,利用钢盘尺测量下中心至锤线的距离,可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求,合格后将钢管两侧用角钢加固稳定后,对钢管环缝进行定位焊接,定位焊接对称施焊。4）钢岔管安装岔管各分解件用汽车式起重机吊至安装位置预先设置的鞍型钢支座上,再进行主支锥的组合。组合时用千斤顶、楔子板等配合进行调整,并严格按厂内预组的定位标记进行,装配后仔细检查两支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圆度等并调整合格,经验收后进行预热焊接工作,焊接工艺详见岔管制作一节。岔管安装焊接检验完毕,安装三个部位的闷头,闷头与钢管的焊缝作100%超声波探伤检验。检验合格后安装各附件，按岔管制作要求进行水压试验。水压试验合格后，割除闷头及钢管的热影响区，再安装上游主管和下游支管。5）凑合节的安装瓦片凑合节运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向