班组管理必备工具箱

附录一班组生产管理工具箱一、生产岗位职责说明生产计划主管岗位职责职位名称生产计划主管职位代码所属部门生产计划部岗位编制1人直接上级经理任免核准人总经理直接下属计划员、物控员间接下属物料员晋升方向计划部经理一、岗位职责1．审核各类计划。比如年（季）（月）度生产计划、生产资料购买、调度、分配计划等一切与生产管理有关的活动。2．组织生产。负责生产计划的执行、落实和监督。3．监控生产部门的工作进度，并对存在、发现的问题予以及时的调解和解决。4．调整生产计划。对于一切有碍于生产活动正常进行的事项进行追踪、跟进，并及时与相关人员沟通协调。5．协调公司内各部门的相关工作，解决生产障碍，保证生产外围环境的顺畅运行。6．统计数据的分析、ERP系统的推动与完善。7．评审订单、明确交货期，并及时与市场部沟通货期。二、权限范围1．在本部门范围内的领导权和考核权。2．在本部门范围内的任免权和调动权。3．制订生产计划，以及调整和改变生产计划的权力。4．组织采购及直接跟催应急物料的权力。5．定期或不定期地召集相关部门召开生产会议，并对有关意见、建议有采取和否定的权力。6．对跨部门有物料浪费、影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。7．向直属上司汇报工作情况的权力。编制审核核准146生产计划员岗位职责职位名称生产计划员职位代码所属部门生产计划部岗位编制3～5人直接上级生产计划主管任免核准人直接上级直接下属无同属物料员晋升方向计划部主管、经理一、权限范围生产计划员日常工作。二、岗位职责1．根据销售部下达的生产计划单，综合各项储备物资、仓储资源，以及生产能力，制订相应的计划执行单。2．组织生产，确保各个环节顺畅运行。3．及时跟踪生产进度，保证生产计划单的执行，按时完成生产任务，或按需求调整生产计划，以便达成出货要求。4．确保安全生产，对生产过程中已经存在、可能存在的隐患，要及时发现，及时消除。5．随时了解半成品、产成品、原材料、包装物的库存情况，监控储备物资不缺货、不积压，达到生产随取随用的效果。6．随时完善订单流程表，确保供产销流程顺畅运行。7．统计当日计划的完成情况和异常事项，及时汇报并跟踪解决；不能马上解决的事项，要将结果在完成的第一时间上报领导。8．完成上级临时交办的事项。编制审查核准订单审查员岗位职责职位名称订单审查员职位代码所属部门生产计划部岗位编制1～2人直接上级备货组组长任免核准人直接上级直接下属无同属生产计划员晋升方向计划部主管、经理一、权限范围对销售订单表的制作、整理和保管。二、岗位职责1．订单处理。根据销售部和生产计划部所确定的订单进行接受、整理、审核、汇总保管。2．根据汇总的订单信息编制相关报表，并分析和存档、保存。3．负责装订、保管、查询所有采购订单。附录一班组生产管理工具箱147续表4．负责将所需报表上报上级部门和总部。5．协调、处理、追踪、反馈销售中心/配套部/客户、运输公司及仓库的收、发货相关事宜。6．收集、反馈销售中心和生产部的相关信息，分析产品的需求与库存存货情况，进行分析、反馈，提出生产调整建议。7．根据订单存量和货物（库存和生产）供给情况，合理安排订单审核，确认订单执行和发货时间。编制审查核准二、生产计划管理制度生产计划拟订办法很多企业会制订一系列生产计划，一方面是为了避免生产混乱无序，效能无法发挥的局面，另一方面是使企业产、销更好地相互配合。生产计划通常包括企业年度生产计划的拟订、季度生产计划、月度生产计划乃至周生产计划的分解。那么，如何科学而高效地制订一份生产计划呢？这是有技巧、有方法可言的。接下来我们逐一去了解。首先，了解一下生产计划的编制流程。除此之外，生产计划也需要兼顾特殊情况，不同的企业类型、不同的生产阶段、客户不同的需求等都可能影响到计划的制订。因此，在某些特定的情境中，需要重点对计划进行修改和调整。148方法适用范围编制方法编制说明衔接编制法生产计划实施前产量是按产品系列来规定的，因此，制订年度计划应根据总体计划，在总计划的指导下进行。根据总产量进行逐次分解，按照不同的时期、不同产品型号进行，分解成每一计划期内、每一具体型号产品的具体需求；同时兼顾不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有顾客订单量相等。将上一步的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量总体计划一般都会受生产速率、人员技术水平等因素的影响，而年度生产计划则不会。因此，在编制年度生产计划时可以根据总体计划所确定的生产量进行冻结期编制法生产计划冻结期一般是指生产计划在执行期间由于某个原因不得不暂停。年度生产计划冻结期的长度不是固定不变的，计划人员应进行周期性评估。此期间由于怕引起其他相关计划、成本的增加、交货期的延迟。冻结期不主张进行生产。规定“需求冻结期”，没有管理决策层的特殊授权不得随意进行生产；在冻结期期内根据情况对生产计划进行必要的修改生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时降低了计划适应市场的灵活性在制品定额法批量大的年度生产计划指根据在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、产出任务的方法主要适用于大批量的生产企业生产计划根据需求编制法订制性的生产计划最终产品和主要部件、组件都是顾客定制的特殊产品。因此企业要保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按部件和组件来生产。年度生产计划以对象来制订。由于最终产品和主要部件、组件的种类比较多，所需的主要原材料和基本零件的数量更要多得多。在这种情况下，年度生产计划应以主要原材料和基本零件为对象先进行制订根据客户的需求定做的生产计划。一种类型是“备货型生产”；另一类型是“订货型生产”附录一班组生产管理工具箱149生产计划变更规定制度名称生产计划变更规定编号执行部门一、目的因市场需求、生产条件变化或其他因素，经常需要对已经制订的生产计划，或正在执行的生产计划进行调整和变更。同时，为保证变更后的生产计划更具有执行性，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，企业会针对生产计划的变更做进一步的管理和规范。二、适用范围一般情况，下列情形之一，允许对原生产计划进行变更：1．客户要求追加或减少订单的数量。2．客户要求取消订单。3．客户要求修改交货期。4．客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。5．生产进度发生延迟。6．物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。7．出现疑难技术问题而延误生产进度。8．产品质量出现问题需要延迟生产。9．出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。在遇到上述情形后，可根据现有情况对计划做出调整，以确认生产活动能否正常进行。三、主要内容概述1．销售部：负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。生产计划变更对销售部的要求如下。修改产品销售计划或出货计划。确定计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。妥善安排出货的相关事宜。2．生产部：负责对与之相关部门提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定《生产计划变更通知单》，通知相关生产单位和部门。生产总监负责审核《生产计划变更报告》、《生产计划变更通知单》及变更后的生产计划。生产计划变更对生产部的要求如下。修改月生产计划及每日的生产进度安排。确认并追踪计划变更后的物料供应状况。协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。150续表制度名称生产计划变更规定编号执行部门3．与生产相关部门如采购部、仓储部、财务部等职能部门负责根据《生产计划变更通知单》调整本部门的计划，配合生产部门的生产。生产计划变更对采购部的要求如下。确认生产所需物料的供应情况。确定需要加订的物料数量及处理情况。处理与供货厂商的相关事宜。生产计划变更对仓储部的要求如下。确认库存物料的状况。负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。生产计划变更对技术部的要求如下。确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性、完整性。确认设备的运行状况。确认工位器具的准备、使用状况。确认生产技术的变更状况。生产计划变更对质量部的要求如下。确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。确定用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。确定产品质量的检测重点。其他的物料仓储管理。4．生产车间：根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。各生产车间负责根据《生产计划变更通知单》及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。生产计划的变更对生产车间的要求如下。处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。进行生产作业的安排调整。进行生产人员、生产设备的调度。确保新的生产计划按期完成编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期附录一班组生产管理工具箱151生产计划实施办法制度名称生产计划实施办法编号执行部门一、目的任何计划的制订，最终目的都是在工作实践中得到落实和执行。为使得所制订的生产计划对生产实践有更强的指导意义，企业需要制定与计划相关的实施法规和办法，以确保计划的彻底实施。二、主要内容概述1．以生产部为主，以各个部门为辅，共同制定相关办法。首先，生产计划人员以历年的生产数据、模式为依据，制订年度生产计划预定表，报送生产部。其次，生产计划人员每月月底前要制订出月度计划表送交生产部。最后，生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预订量，并把此表上交给生产部。2．按时统计生产进度。生产计划人员定期对当天、当月的制品进行调查、盘存。同时，算出每天每月的生产效率、实绩，预计与原定计划的差异；生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的生产情况。如果由于发生事故而造成预定产量的不足，应填入根据生产计划制订的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况及时调整生产计划。当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。同时，对计划做出的变更要申请生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。3．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距，再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。4．根据上级的指示，生产计划人员需要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。5．做好生产日程管理。生产活动的日常管理分为常规日程计划和中间日程计划。（1）常规日程计划。生产期限的指定：每月召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，结合营销部的要求，制定生产预算。比如物资采购预算、可接受的订货量等，这些都是生产活动正常进行的计划基础，必须具体到每个月。152续表制度名称生产计划实施办法编号执行部门定期填写生产报告：在产品加工制造结束并作为成品入库后，应按规定办理相关手续。手续完成后，应立即填写报告；生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向相关部门分发通报。（2）中间日程计划。中间日程计划是以每月生产实施计划为基础，不同部门、不同零件的生产任务计划为基础而制订的，需要对偶发性事件做出处理的计划。在对中间日程进行管理时，还会涉及基准日程表、作业能力调查表等几种报表。现将几种常见的报表简列如下。基准日程表：基准日程，是指以标准作业方法和正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。作业能力调查表：为了解生产线上劳动力的情况而制作的表格。其计算方法为：保有劳动力＝（1－无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员标准作业时间表：该表中的标准作业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。每月实行计划：