集输工技能训练实习报告

油气集输工技能训练实习报告在学院综合训练中心为期三周的实习，由理论知识学习、油气生产工艺流程学习以及集输工技能训练三部分组成。理论知识学习包括综合训练中心学生实训守则学习、入场教育、安全教育、集输工理论学习等。油气生产工艺流程学习要求熟悉现场生产工艺流程，包括管输、加热、分离、脱水脱硫、清管、稳定、泵的串并联等，并能绘制油气生产工艺流程图和三甘醇再生工艺流程图。集输工技能训练部分要求掌握高级孔板阀的操作、清洗检测标准孔板、拆卸和安装压力表、加缓蚀剂（滴注法）、铰板套扣操作以及球型清管器清管发球和收球等。集输工技能实习既是增强学生生产技能知识的有效手段，也是培养学生生敬业爱岗精神的可行方式；既是让学生体验工作岗模式的过程，也是使学生迅速适应工作的途径。综合训练中心学生实训守则如下：一、严格遵守实验室的规章制度及管理措施，执行实验纪律。服从训练教师的安排、指导。二、进入训练中心，必须保持肃静、整洁。不准高声谈笑、不准吸烟、不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物等。三、严防事故发生，确保训练的安全。爱护实训设备、工具等，不得动用与本次实训无关的仪器设备。四、训练前必须认真预习指导书及有关内容。严格遵守仪器设备的操作规程，设备发生故障应立即停止训练，并报指导教师处理，不得擅自拆卸。五、因违反规章制度及操作规程造成仪器设备损坏者，应写出书面检查，并按有关规定进行赔偿。训练过程中，要严肃认真，作好记录。六、训练后要按时写好实训报告，交指导教师批阅，数据和报告要真实，不得抄袭、伪造，否则按不合格处理。七、训练完毕应请教师清点仪器、工具是否完好，归位后，经老师允许方可离开。八、本办法自公布之日执行。实习场地介绍石油工程综合训练中心由采油井场、集气站、配气站、增压循环系统、自动检测系统、井下工具陈列室和井下工具拆装室等8部分组成。1.采油井场主要设备：抽油机、采油树。2.采气井场、集气站、配气站主要设备：采气树、水套加热炉、分离器、收发球装置、流量计量装置、压力调节装置、汇管等。3.增压循环系统主要设备：水罐、水泵、空气压缩机等。4.井下工具陈列室主要设备：管式泵、杆式泵、水力活塞泵，各种封隔器、打捞工具等。实习纪律及安全实习要求实习学生进入采油基本操作技能训练场内，必须严格遵守训练场的纪律及各训练岗位的安全操作规程，保证实习任务的顺利完成。（一）实习纪律1.每次实习前由班长暗示集合好队伍带到实习训练场内的具体岗位上，点名、记录迟到、早退、病事假、旷课等，学生不能无故缺席。2.在训练时间内，要严格遵守训练纪律，听从老师的指导和安排，不能自己随意行动，抽烟，聚集聊天，打扑克，看杂志等与实习无关的事。3.在训练期间不得串岗或到临近其他岗位找同学。4.训练期间除本岗训练内容所用的工具用具、设备外，不能乱动场地内其他岗位的工具、用具和设备。（二）安全实习要求1.实习时要进行班前安全讲话，讲清该班实习中应特别注意的问题，操作中应有的安全措施。2.实习学生上岗操作时必须穿好劳动防护衣、鞋、帽。3.实习时坚守岗位，熟悉并掌握该操作项目的操作规程，在操作中严格按操作规程办事，不得违章操作，有权拒绝和制止违章操作的指令和行为。4.学生单独操作前，实习教师一定要进行示范，并详细讲解操作中的安全注意事项，待学生明确后方可操作。5.保护好安全防护设施和安全标志，管好消防器材。6.正确使用工具、用具，严谨误操作。7.要懂得安全用电知识，电器设备要有良好的接触，闸刀开关要有盖，无裸露导线。油气生产工艺流程部分油气生产工艺流程图及三甘醇再生工艺流程图见附图。集输工技能训练部分项目一：高级孔板阀的操作一、高级孔板阀的放入1.准备工作备好250mm活扳手1把；125mm木柄起子1把；专用摇柄1把；专用六角弯头把手1把；油盘1只；适量棉纱、晃悠、无铅汽油、7903密封润滑脂。2.操作步骤（1）在孔板密封环四周抹匀一层少许黄油后，将孔板护板放入上阀腔，注意齿槽对正。（2）顺时针转动上齿杆直到护板上端面刚好将至比原密封垫片稍低一点的位置，不宜过低，一面碰到滑阀上。（3）装入密封垫片、密封板及压板，拧紧压板顶丝。（4）关闭泄压阀，打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。（5）顺时针转动滑阀操纵轴，打开滑阀，使开（OPEN）位置与显示指针对正。（6）顺时针转动导柄提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）。（7）反时针转动滑阀操纵轴，关闭滑阀，使关（CLOSED）位置与指针对正。（8）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂。（9）关闭平衡阀。（10）打开上阀体放空阀，排除上阀腔介质。（11）关闭放空阀。（12）检查、验漏各密封处，若泄漏，应立即处理。3.技术要求（1）严格按操作程序放入孔板。（2）孔板放置要注意上、下游面，不能装反。（3）操作时，应仔细缓慢，不能过快过猛。（4）每次装入孔板时，应在橡胶密封环上及导板齿条上涂上适量的黄油。二、高级孔板阀的取出1.准备工作备好250mm活扳手1把；125mm木柄起子1把；专用摇柄1把；专用六角弯头把手1把；油盘1只；适量棉纱、晃悠、无铅汽油、7903密封润滑脂。2.操作步骤（1）逆时针打开平衡阀。（2）顺时针转动滑阀齿轮操纵轴，打开滑阀，使指示盘上的开（OPEN）位置与显示针对正。（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔。（4）反时针转动滑阀齿轮操纵轴，关闭滑阀。（5）顺时针关闭平衡阀。（6）打开阀体放空阀，将上阀腔介质放空。（7）打开排污阀，排污后关闭。（8）打开上阀体顶部顶板，拧松压板顶丝，取出压板、密封板及密封垫片。（9）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板取出。（10）检查、清洗孔板，检查孔板上的橡胶密封环，应无划槽、严重磨损等，否则更换；孔板应无明显损伤、变形等，否则更换。3.技术要求（1）严格按操作步骤进行。（2）取出清洗孔板要仔细、小心，动作要平稳，以防产生冲击力。（3）吹扫导压管和进行阀体排污，必须将孔板提入上阀腔内。若橡胶密封环破损，则应更换。（4）加密封脂时，一定要打开泄压阀，若泄压阀有气体泄漏，则不应进行加密封脂作业。（5）若发现泄漏，应立即处理。项目二：清洗检查简易标准孔板一、准备工作1.工具、用具：300mm活扳手1把；专用工具1把；1/50精度等级游标卡尺1把；划规1把；剪刀1把；100×4mm木柄起子1把；油盘1只。2.材料：2mm厚红纸板170×170mm1张；干净旧报纸1张；线手套1双；适量无铅汽油、晃悠、肥皂水、棉纱。二、操作步骤1.进场（将工具、用具材料拿到现场）。2.停表3.转气1）开旁通阀。2）关上下游阀门。3）开导压管路放空阀排空。4.取孔板1）松开压紧螺栓。2）取下上盖。3）上提孔板组成。4）取出孔板。5）检查：孔板方向装反否、节流装置内脏物情况、有无液体流出等。5.清洗节流装置1）清洗孔板。2）擦洗计量管内手能触及的地方。6.检查、测量孔板，剪垫片1）检查孔板。2）测量孔板内径。3）给密封圈和垫片薄而均匀地抹上少量黄油，并装入规定位置。7.组装节流装置1）孔板放入环室内，注意方向勿装反。2）将孔板及组成放入规定位置。3）放入上盖，上紧压紧螺栓。8.验漏1）关节流装置上下倒压截断阀。2）开简易孔板下游阀。3）对简易孔板验漏，合格后进入下一步操作。9.倒流程1）打开简易孔板上游阀。2）关旁通上游阀。3）关旁通下游阀。10.清场11.作工作记录对节流装置内的脏物情况尽量定量描述，对孔板清洗前后流量变化等详细记录。三、技术要求1.转气时，必须先开旁通阀，后关计量管上下流阀门，并注意控制好旁通输出压力。2.开表时，必须先开计量管上下流阀门，后关旁通阀。3.必须把计量管段余气排空后，才能送螺栓，卸孔板组成。4.测量孔板内径，应使用1/50精度游标卡尺，测量不少于四个方向。5.孔板内径直角入口侧称A面，A面为上游面，必须朝向气流方向。30°—45°扩大的光滑圆锥面侧称作B面，B面为下游面。6.孔板要轻拿轻放，注意保护。7.目测检查孔板项目1）孔板上游端面应光洁，无可见损伤。2）孔板下游端面应光洁，无可见损伤，并与上游端面平行。3）孔板上游侧直角入口边缘应锐利、无毛刺、划痕和可见损伤。观察入口边缘是否锐利，可在室外将孔板倾斜45°，对准日光观察。若直角入口边缘有可见反光，则反光处已不锐利。4）孔板下游侧出口边缘和开孔圆柱形下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。5）孔板应无凹凸变形。6）若孔板入口磨损变钝或出现缺口，应尽快更换。8.黄油不能抹太多，以免受压后挤入计量管内。项目三：拆卸和安装压力表一、拆卸压力表1.装备工作（1）熄灭压力表附近的火种。（2）活动扳手2把。（3）操作者戴上劳保用品。2.操作步骤（1）关闭压力表取压针阀。（2）将两活扳手打开到适当开度，卡住压力表街头及对应的下接头。（3）旋转活扳手，松动压力表接头。（4）缓慢卸去针阀至压力表管段的天然气。（5）待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。（6）缓慢打开取压针阀，吹扫取压导管内的污物。（7）关闭取压阀。3.技术要求（1）操作人员不能正对阀芯。（2）当压力表地狱操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方。（3）卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况。（4）活扳手开口程度与接头适应，开口不能大于接头外尺寸，造成打滑。（5）拆卸压力表过程中，周围环境不得有明火或其他火种。（6）拆卸中，不得用活扳手敲打压力表。（7）用活扳手旋转压力表接头前，必须将取压针阀关严，不得边放气边卸压力表。（8）取压管内气体为放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。二、安装压力表1.准备工作（1）量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表，或新压力表1支。（2）与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片。（3）活扳手2把。（4）查漏用具备齐。2.操作步骤（1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压管道，直至无污物粉尘，再关闭取压阀。（2）将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上粘牢。（3）将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢。（4）用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表。（5）逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。（6）压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄漏。（7）如果泄漏，使用活扳手再拧紧接头，直至不泄漏为止。（8）清扫场地设备，擦净扳手等工具，放回工具框。3.技术要求（1）装表前取压导管必须打开取压阀吹扫，清除管内污物。（2）压力表接头与取压管接头的丝扣必须对准，用手轻拧上扣后，方能用活扳手加力继续上紧，避免丝扣扣错位。（3）压力表接头上紧后，再打开取压阀，观察接头处是否泄漏。（4）压力表接头上紧后，必须查漏，确认无泄漏方能投入使用。（5）压力表垫子应制作规范，不能堵塞压力表接头的通道孔眼。（6）不能重敲压力表震荡指针。（7）活扳手的开度与接头尺寸一致，不能过大松弛，避免打滑。（8）不能用活扳手敲打压力表。（9）操作人员安装压力表不得面对取压阀芯，或处于压力表正上方。项目四：加缓蚀剂（滴注法）一、准备工作1.工具用具：300mm活扳手2把；250mm活扳手1把；450mm管钳1把；阀门扳手1把；抽油枪1只，10L白铁桶或塑料桶1个。2.材料：川天2-1缓蚀剂50—150L（稀释液）3.检查平衡罐、井口注入装置和仪表。要求安装完好、性能可靠、罐体密封不漏。4.戴好口罩或防毒面具，备好缓蚀剂烧伤的急救药品。5.井口要有灭火设施，现场严禁烟火。二、操作步骤1.关平衡罐的平衡阀和缓蚀剂注入阀。2.开平衡罐上放空阀，卸压为零。3.开平衡罐加料漏斗。4.关平衡罐排污阀。5.用抽油枪吸缓蚀剂，用桶从加料漏斗处倒入平衡罐内。6.关闭放空阀和加料漏斗。7.开平衡阀。8.开缓蚀剂注入阀，想井内注缓蚀剂。9.加注完毕，关注入阀、平衡阀、开放空阀，卸去平衡罐内压力。10.做好工作记录。三、技术要求1.开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能开注入阀。2.控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。3.缓蚀剂稀释的配制见产品说明书。4.排空时，站在上风方向操作，以防硫化氢中毒。应尽量少放空含硫天然气，以