第12章常用的几种质量管理简易工具

2019/9/11第三篇质量管理工具2019/9/1质量管理2第12章常用质量管理工具2019/9/1质量管理3老七种工具：分层法(Stratification)排列图法(Pareto）因果分析图法(Cause-Effectdiagram)调查表法(Datacollectionform）直方图法(Histogram)散布图法(Scatter)控制图法(ControlChart)1234DirtOldTempFaultxxxxxxxxxxxxxxxxUCLLCL12345Process后面章节讲2019/9/1质量管理4工具是解决质量问题的技巧产生背景:日本，二十世纪六十年代(TQC)。应用:各个国家，计算机软件。2019/9/1质量管理5老七种工具的特点•通俗易懂,一线员工易于掌握•主要解决现场质量问题2019/9/1质量管理6质量数据分层的标志(5M1E)o操作者、机器设备、原材料测量、方法、环境、o不同的时间o不同的检验手段o废品的缺陷项目12常用质量管理工具•12.1分层法•概念•分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。•原则根据分层的目的按照一定的标志数据的归类分层的关键2019/9/1质量管理7•某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。分层法实例（1）某轧钢厂某月的废品分类废品项目废品数量（t）甲乙丙合计尺寸超差30201565轧废10231043耳子5102035压痕84820其他3126小计5658551692019/9/1质量管理8某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。分层法实例（2）2019/9/1质量管理9按操作者分层按操作者分层数据操作者漏油数不漏油数漏油发生率甲6130.32乙390.25丙1090.53小计19310.38•结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低2019/9/1质量管理10结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低按协作厂分层按协作厂分层数据协作厂漏油数不漏油数漏油发生率A厂9140.39B厂10170.37小计19310.38综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫实施结果：漏油发生率增加了原因：没有考虑两者之间的关系措施：重新考虑分层2019/9/1质量管理11结论：B厂↔工人甲A厂↔工人乙与协作厂联合分层与协作厂联合分层数据工厂合计AB甲漏油数606不漏油数21113乙漏油数033不漏油数549丙漏油数3710不漏油数729合计漏油数91019不漏油数141731小计192327502019/9/1质量管理1212常用质量管理工具•12.2排列图法•概念排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成累计百分比将影响因素分成A、B、C三类2019/9/1质量管理1312.2排列图法•排列图又叫巴雷特图（paretodiagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富2019/9/1质量管理14扩展：•帕雷托(VilfredoPareto)，意大利经济学家，与1906年创立了一个用于描述他祖国社会财富不平均分配规律的方程，发现了社会80%财富掌握在20%人手里的规律。•20世纪40年代，JosephJuran博士发现了一条各领域通用的原则，他把它叫做vitalfewandtrivialmany”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结果负责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。2019/9/1质量管理15•Juran研究的结果在许多人看来，只是把Pareto在经济学领域的发现推广到更宽阔的范围，于是这条原则被叫做帕雷托原则或80－20原则。Juran对此表示难以接受，写过一篇题为Juran'sNon-ParetoPrinciple的文章澄清此事，但也许因为PeratoPrinciple听上去比JuranPrinciple好很多，这个名字也就被沿用了下来。2019/9/1质量管理16二八法则的其他例子：20%的企业可能生产市场上80%的产品20%的顾客可能给商家带来80%的利润20%的储户的可能拥有80%的存款额20%的原因造成80%的产品不合格朱兰：将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”2019/9/1质量管理17•12.2排列图法（1）确定所要调查的问题和收集数据:选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。（5）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数大小。（6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲线）。2019/9/1质量管理18排列图的绘制步骤2019/9/1质量管理19排列图的绘制步骤：•针对问题收集一定时间的数据；•将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率）和累计比率（累计频率）；•以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。•找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：0～80%为A类因素，主要因素；80%～90%为B类因素，次要因素；90%～100%为C类因素，一般因素。2019/9/1质量管理20•某加工厂按照不合格的类型收集了一定时期内不合格的发生次数，拟用Excel来制作排列图。2019/9/1质量管理211.收集数据2019/9/1质量管理222.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序])请注意，对其他这一项的处理2019/9/1质量管理233.计算累计不合格数2019/9/1质量管理244.计算累计不合格比率5.绘图选择区域A1..B8和D2.D8。选择[插入]/[图表]/[自定义类型]/[两轴线-柱图]/[完成]2019/9/1质量管理267.讨论：排列图的核心？2019/9/1质量管理27•在排列图上通常把累计比率在0～80%间的因素为A类因素；80%～90%间的因素为B类因素；在90%～100%间的因素为C类因素。2019/9/1质量管理28制作排列图的注意要点：1．分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。2019/9/1质量管理29作用：（1）分析因果关系；（2）表达因果关系；（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题解决因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。步骤：12.3.2因果分析图法确定分析对象记录分析意见检查有无遗漏记上必要事项2019/9/1质量管理30大骨小骨中骨主骨特性因素（原因）特性（结果）影响因素（原因）质量（结果）特性大原因中原因小原因鱼刺图（形如鱼刺）石川图（石川罄发明）2019/9/1质量管理31因果图的制作：•问题提出：•某中学在分析期末考试成绩时发现，计算机基础课程的考试成绩普遍不理想。拟用因果图法分析原因。2019/9/1质量管理32•本案例的质量特性（结果）为（计算机）“课程考试成绩偏低”。•为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因，直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。2019/9/1质量管理33主要原因1．人员2．机器3．材料4．环境5．方法6．测量2019/9/1质量管理34主要原因第二层原因第三层原因确认原因及采取措施人员教师水平低教学任务重没有认真备课学生原因旷课太多加强检查、教育和处罚基础差2019/9/1质量管理35主要原因第二层原因第三层原因确认原因及采取措施机器投影仪故障计算机数量太少立即购买足够电脑材料教材不合适内容太深习题太少2019/9/1质量管理36主要原因第二层原因第三层原因确认原因及采取措施环境室温偏高电风扇损坏方法理论教学太多2019/9/1质量管理37主要原因第二层原因第三层原因确认原因及采取措施测量考试不合理过分偏重理论强行记忆内容多增加操作、技能性题目题量大2019/9/1质量管理38直接原因可采取的措施旷课太多加强检查、教育和处罚计算机数量太少立即购买足够电脑强行记忆内容多增加操作、技能性题目至此，我们找到学生成绩低的最直接、可以采取措施解决的原因如下：下面是如何绘制直观的因果图。2019/9/1质量管理39测考试成绩偏低人机料环法业务水平低备课不认真任务重学生原因基础差旷课多2019/9/1质量管理402019/9/1质量管理41因果分析图作图注意事项：所要分析的质量特性问题，应提得尽量具体、明确、有针对性1原因的分析，应细到能采取具体措施为止。3大原因不一定是主要原因。（可通过投票表决来确定，一般可确定3~5项）4对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果。5要集思广益。（以召开质量分析会形式，共同分析。）12019/9/1质量管理42因果分析图的类型作图较麻烦不容易漏掉小原因问题罗列型相同原因有时会同时出现，难以表达作图简单，易于理解工序分类型容易漏掉小原因用箭头把原因联系起来，作图简单问题分解型缺点优点用卡片或黑板把想到的所有原因都罗列出来，然后整理分类按工序流程画大枝，然后把对质量有影响的原因填写在相应的工序（大枝上）为什么会出现此问题层层细追思路类型2019/9/1质量管理43例某厂导频调节系统工作不正常，希望通过因果图找出导频调节系统工作不正常的原因，以便采取针对性措施加以解决。步骤一：确定导频调节系统工作不正常作为此问题的特性，在它的左侧画一个自左向右的粗箭头。步骤二：将造成导频调节系统工作不正常的原因分成维护者、方法、环境、设备、材料五大类步骤三:对于每个中箭头所代表的一类因素分析，找出导致他们质量不好的原因，逐类细分，用粗细不同，长短不一的箭头表示，直到能具体采取措施为止。因果分析图实例2019/9/1质量管理44导频调节系统工作不正常导频调节系统工作不正常维护者不钻研业务生疏方法环境缺少学习机会责任心不强缺乏质量第一观念信号导频脱节非标准化操作程序错误配合不当线路冰凌二站搬迁较为混乱设备材料仪表误差元件缺乏元件质量差热敏电阻省产机小型电位计维护不好因果分析图例2019/9/1质量管理45措施表措施计划表序号存在问题措施责任者实施日期1责任心不强开展对稳定传输质量的教育组长3月3日2操作不当学习导稳、导控部分原理和操作程序组员2名3月3日3元件缺乏去函或派员导厂家购买组员1名3月中旬4配合不当1）加强电路小组活动2）派员出巡包机电路组长3月低5、6月5仪表误差应用省局发送的无源表头校正各测试器包机电路组长