工作中心(精)

工作中心——概念•工作中心–是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源,包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称–工作中心是能力范畴,不属于固定资产或设备管理的范畴–可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力编码、名称、所属部门，此外，还有两类数据：•说明生产能力的数据•用于计算成本的数据工作中心——数据说明生产能力的数据每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数工作中心——内容用于计算成本的数据单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）,工人人数、等级等工作中心——内容瓶颈工序的一般特点：--要单独标识--经常加班，满负荷工作--操作技术要求高--使用专用设备--受限制比较多工作中心——瓶颈工序•作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元•作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元•作为计算加工成本的基本单元工作中心——作用工艺路线——概念•工艺路线描述了产成品逐步制造的过程不说明加工的技术和操作要求–每个工艺路线可以包括多道工序–对于每道工序你可以指定工作中心–对于工作中心确定其使用的资源工序10工序M工序N工艺路线——概念例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测工艺路线的准确性：98%计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的工艺路线——准确性工艺路线——维护工艺路线的维护：和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。计算工件的提前期，提供运行MRP的计算数据计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间提供计算加工成本的标准工时数据跟踪生产进度（WIP-Workinprogress）工艺路线——作用提前期---概念•完成一个过程（或一系列操作）所需要的时间。•从认识到一份订单的需求到接收到货物之间的时间。提前期的单项构成包括：订单准备时间、排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间以及接收和检测时间。提前期---属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期工作日日历---概念工作日日历不同于生产日历，说明企业各部门、车间再一年中可以工作或生产的日期MRP的展开根据工作日日历进行车间排产根据工作日日历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历•能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。•CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。能力需求计划(CRP)—概念能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？能力需求计划(CRP)—概念已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。能力需求计划(CRP)—概念无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。能力需求计划(CRP)—分类有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡能力需求计划(CRP)—分类CRP的编制过程：1.数据输入–已下达生产订单–工艺路线–工作中心–工厂日历–MRP计划订单2.编制工作中心负荷报告–编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期–按时区累计负荷，产生负荷报告或图能力需求计划(CRP)—计算能力需求计划(CRP)—数据输入下面以某企业工作中心1，生产物料A为例已下达生产订单（已知量）：工作中心已下达生产订单时区/周总负荷/h12345已下达负荷工时2530403530160生产物料A的工艺路线：准备和加工时间能力需求计划(CRP)—数据输入物料代码：A名称：定位栓工序工作中心描述准备时间h每件加工时间h101产配件121201组装60.5工作中心定额能力（已知/收集）：天班次班工作时数利用率效率180.850.88能力需求计划(CRP)—数据输入两工作中心的天定额能力=1*8*0.85*0.88=6h/天工作日历工作日历代号:SYSTEM2002十一月日一二三四五六能力需求计划(CRP)—数据输入12345678.08.08.08.08.08.08.03973983994004014024038910111213148.08.08.08.08.08.08.0404405406407408409410151617181920218.08.08.08.08.08.08.0411412413414415416417222324252627288.08.08.08.08.08.08.0418419420421422423424生活日历工作时间工作日能力需求计划（CRP）—计算MRP计划生产订单号为：47物料代码为：A数量为：60需求日期为420(工作日)下达日期为397物料A订单计算如下：工序10加工时间：60件*1h/件=60h工序20加工时间：60件*0.5h/件=30h再加上准备时间得到各工作中心的负荷：工序10负荷：60+12=72h工序20负荷：30+6=36h编制工序计划：1把工作中心的负荷从工时转为工作日数工序10加工时间（天）：60标准工时/6标准工时/天=10天准备时间（天）：12标准工时/6标准工时/天=2天工序20加工时间（天）：30标准工时/6标准工时/天=5天准备时间（天）：6标准工时/6标准工时/天=1天能力需求计划（CRP）—计算工序工作中心到达工作排队时间准备时间加工时间传送时间完工日期中心日期/天/天/天/天101397121012012151411420411能力需求计划（CRP）—计算2编制工序计划：加上提前期预设各工序的开工与完工日期工作中心的负荷报告能力需求计划—负荷报告时区/周总负荷/h12345已下达负荷工时/h计划负荷工时2503042404235423012160138总负荷工时/h2572827742298可用能力/h能力负荷差异能/h力利用率（%）42176042-3017142-4019542-35183420100可用能力42时区1007550250能力需求计划(CRP)—负荷图工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）+准备时间能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。能力需求计划(CRP)—平衡调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。能力需求计划(CRP)—调整能力需求计划(CRP)—调整调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。生产订单号为：477物料代码为：80021(定位栓)数量为：500需求日期为412(工作日)下达日期为405注：检验需要两天;每工作中心有2个班次，每班8小时能力需求计划（CRP）---练习工序部门工作中心说明准备工时单位工时标准工时完工日期10081下料0.50.010520322粗车1.50.03030322精车3.50.04840113检验5.516.527.5412410408406要求推算每道工序的完工日期，并作出工作中心2的负荷报告(以天为单位)及负荷图假设无已下达订单,所有工作中心的利用率和工人效率为1