基坑支护工程施工组织设计

1XX锻压机床厂办公楼基坑支护工程施工组织设计编制单位：2010年08月2目录第一章编制依据...............................................2第二章工程概况...............................................2第三章施工总体部署...........................................6第四章主要施工方法...........................................15第五章基坑工程监测和控制.....................................19第六章应急预案...............................................20第七章工程质量保证措施.......................................29第八章基坑安全措施...........................................31第九章施工协调管理...........................................33第十章施工过程环境保护.......................................37第十一章施工过程环境保护......................................40附图1施工进度横道图附图2基坑施工平面布置图3第一章编制依据为保证基坑开挖和地下室施工安全、质量，本公司依据基坑支护设计、施工规范及要求与相关地质资料编制基坑支护专项施工方案。1、《XX锻压机床厂办公楼》结构图纸；《XX锻压机床厂办公楼岩土工程勘察报告》XXXX勘测有限公司2、国家、省、市现有规范、规定等的规定。其中主要有：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJT/15-20-97）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）4第二章工程概况一、工程简述本工程位于XX区XX路西面XX锻压机床有限公司厂区内，拟建办公楼占地面积约50×20平方米，8～9层，框架结构，拟采用锤击预应力管桩基础，拟建区域设有一层地下车库。基坑长约62米，宽约36米。周长约为196米，占地面积约2200平方米。场地地面已初平，桩基础已开始施工。本工程采用相对标高，与建筑±0.000m一致，现场地标高约为-1.4m（相对于±0.000m）。地下室底板面标高为-3.5米，水池底板面标高为-4.3m，靠近基坑边线承台大部分为1.5m，垫层厚为100mm。根据基坑边承台分布情况，I区开挖深度考虑到承台垫层底面，基坑底标高为-5.1m，设计深度为3.7m，II区开挖深度考虑到地下室底板垫层底面，坑底标高为-3.9m，设计深度为2.5m；Ⅲ区开挖深度考虑到地下室底板垫层底面，坑底标高为-4.7m，设计深度为3.3m。电梯井在基坑中部，电梯井承台底面标高为-5.5m，开挖时在基坑内按1:2放坡。二、工程地质及水文地质条件场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和白垩系基岩，现自上而下分述如下：①杂填土：灰白色、灰黄色，松散，稍湿～湿，以大小约1～20厘米的建筑砼块、砖块为主，含大量粘性土，填成时间约5年。勘探孔可见，层厚2.0~4.0米，平均2.6米。②冲积土：按土的颗粒级配、塑性指数及物理力学性质划分为3层：5②-1粉砂：灰色，局部灰黄色，松散，饱和，石英质，含少量淤泥或粘性土。勘探孔均可见，顶板埋深2.0~4.0米，层厚8.1~11.8米，平均9.7米。②-2淤泥质土：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖质及粉砂。勘探孔均可见，顶板埋深10.3~15.8米，层厚1.9~4.9米，平均3.5米。取土试样2个，均为淤泥质土。②-3粉质粘土：灰白色为主，局部灰色、灰黄色，可塑，局部软塑，土质不均匀。除ZK3、ZK6孔外，其余勘探孔可见，顶板埋深14.6~15.8米，层厚2.0~5.4米，平均4.0米。③残积土：为粉质粘土，青灰色、灰色、棕黄色，由泥质粉砂岩风化残积而成，可塑，局部硬塑，土芯遇水易软化，局部为粉土。ZK1、ZK6孔可见，顶板埋深15.2~19.5米，层厚3.3~6.3米。④基岩：为泥质粉砂岩，棕黄色为主，局部青灰色、灰白色或棕红色，按风化程度分层描述如下：④-1全风化层：全风化状态，散体状结构，裂隙极发育，岩芯呈土柱状，手捏易碎，遇水易软化。ZK5孔可见，顶板埋深20.0米，层厚2.5米。标贯测试1次，实测击数39击，校正击数26击。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。④-2强风化层：强风化状态，散体状结构，裂隙发育。勘探孔均可见，顶板埋深17.7~25.8米，揭示厚度5.7~13.9米。上部岩芯呈硬土状为主，手捏可碎，遇水易软化，局部夹少量碎岩块；岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。地下水：场地地下水埋藏较浅，埋深1.30m。场地位于珠江三角洲冲积6平原区，地下水属孔隙潜水，主要赋存于素填土及碎石土层孔隙中，接受大气降水和临近地表水补给，以蒸发和渗流方式排泄，地下水和地表水有水力联系。四、工程特点及难点分析本基坑工程开挖深度不大，但在基坑北侧空间不大且有雨水管道，其余方向空间较大，在基坑支护影响土层范围内，有较厚的砂土层。如何在工期时间短的情况下保证基坑支护结构的安全性以及控制基坑侧壁的变形、基坑内止水将成为本工程的重点与难点。本工程采用搅拌桩做止水帷幕，在开挖过程中如何保证不损坏搅拌桩和工程基桩也是土方工程及至地下室施工的重点和难点。综合上述原因，必须科学合理地组织施工，首先要尽量扩大施工作业面，使不同工种之间可以交叉作业，加快施工进程；同时，应认真制定好各项施工难点的处理措施。第三章施工总体部署一、工程管理目标根据护坡工程的特点和综合考虑施工现场的情况以及安全规范的要求，确定本分项工程的工程目标为：质量目标：确保合格工程。工期目标：接到开工通知后，20天完成合同任务（主要工序工期计划见施工进度横道图）。安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月轻伤事故频率控制在3‰以内。7文明施工：创文明施工现场。二、施工组织机构本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部定期召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。现场组织机构设置见下图：三、施工总平面布置施工平面布置整体上分土钉支护垂直开挖加放坡开挖两种形式，并分阶段分层次进行。施工总平面布置见附图。1、施工用水项目经理施工员技术负责人资料员土方施工队搅拌桩施工队抹砼施工队锚杆施工队质安员物资后勤队冠梁施工队8施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况，现场提供一条1寸供水管即可。水管的布置沿基坑四周布置，中间设水管接口、阀门。2、施工用电施工用电由甲方所提供的接驳点接出，基坑内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。(1)、用电量统计根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明用电定额计算，高峰期用电容量为200kw。(2)、配电设置现场设总配电箱。总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。(3)、支线敷设基坑内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。3、现场排水：在基坑坡顶处设置排水沟，防止地表水流入基坑内。四、施工准备计划1、施工准备(1)技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程9的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格、安全达标。(2)环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。(3)施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。(4)用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。(5)图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。2、材料准备及检验(1)根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。使计划得到落实。(3)组织材料按计划进场，以及作好进场材料的保管工作。3、设备安装、调试(1)根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。10(2)组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。(3)对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。4、放线(1)在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作。(2)场地控制网的测设，建立控制基准点。施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正基坑的轴线、标高等，确保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收后方可开工。5、施工队伍的准备(1)根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。(3)对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。(4)生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产的积极性。五、工程进度计划及资源配置1、工程量：根据支护设计方案工程量统计如下表：项目单位工程量11安全护栏m197截水沟m197搅拌桩(桩径600)m6403φ48钢花管m900挂钢筋网喷砼(厚100)m213902、工期计划本工程施工控制工期的关键因素是搅拌桩、钢花管的施工速度，根据施工的工程量较大、工期紧的特点，本方案采用交叉流水循环作业，投入2台搅拌桩机施工搅拌桩，1台空压机施工花管土钉，按照设计要求及土方开挖要求，全力组织实施。基坑支护工期为20天。3、施工顺序本基坑施工工序较少，工艺较简单，基坑支护结构施工及土方开挖必须按要求进行。为保证支护体系质量，本基坑应遵循下列顺序施工：基坑：Ⅰ、Ⅱ区：测量放线、开挖导槽→水泥土搅拌桩→设置坡顶截水沟→土方开挖→抹砼III区：测量放线、开挖导槽→水