预制内墙板施工工艺

内部资料严禁外传│1预制内墙板体系应用内部资料严禁外传│2一、产品介绍二、生产工艺三、墙板设计流程及要点四、墙板施工要点五、质量保障措施六、样板展示目录：内部资料严禁外传│3一、产品介绍1、厂家简介2、板材规格及应用3、板材性能要求内部资料严禁外传│41、厂家简介越发：企业精神：“诚信、优质、高效、严谨”生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m²（30层塔楼工程量约为1万m²）管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人越润：管理力量：工程施工管理人员20余人产业化安装队伍：施工人员300余人，均有两年以上安装经验内部资料严禁外传│52、板材规格及应用2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便；3、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等）标准空心板L型板T型板住宅干挂厂房写字楼1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋，经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点2000~3000*595mm2000~3000*150*50mm2000~3000*100*50*50mm精度高、免抹灰陶粒内部资料严禁外传│63、板材性能要求序号项目国标要求越发墙板检测指标备注1抗震等级7（华南地区）81、4.5层米接高板检测2带孔抗压强度（Mpa)≥3.59.0试块强度为C203含水率(%)≤12%4.9%值越小抗开裂效果更好4软化系数≥0.80.890~1，值越大遇水性能越稳定5隔音(dB)35(内墙）41可定制47dB6干燥收缩值（mm/m)≤0.60.36值越小抗开裂效果更好7耐火极限（h）≥22可定制3h8面密度（kg/m²）≤1101079抗冲击性能（次）≥58冲击8次板面无贯通裂缝10吊挂力（N）≥10001500实心板可达2500耐火报告.pdf物理性能.pdf抗震试验报告.pdfGBT23451-2009吊挂操作说明书JGT169-2005防潮水池过梁板吊重内部资料严禁外传│7二、生产工艺1、墙板生产工艺2、工艺优势内部资料严禁外传│81、墙板生产工艺墙板生产工艺（立模蒸压浇筑，产品精度高、生产高效）：①搅拌②布料③压制凹槽④抽芯⑤恒温初养⑥推板脱模⑧高温蒸压⑦打包⑨堆放自动化程度高，设备设计理念先进，产品质量稳定，抗开裂效果好内部资料严禁外传│92、工艺优势工艺优势：1、智能化搅拌系统——进口仕高玛搅拌系统，配比计量精度高；2、布料机——入模原料更均匀（减少陶粒上浮）；3、上成型机——榫口精度高、强度高、扰动少，产品质量稳定，抗开裂效果好；4、抽芯机——大功率液压系统，匀速抽芯、少内伤，板体质量稳定，质量稳定，抗开裂；5、恒温养护——采用管道加热恒温养护（65~70度），降低直接蒸气养护产生的墙板裂缝（砼终凝前直接蒸气养护温度过高，墙板表面易产生温度裂缝），初步提升强度（6MPa）杜绝破损。6、高温蒸压养护——1.1MPa、200度高温高压养护，提高强度、降低干缩值，杜绝裂缝（水泥砼制品的干燥收缩是由于硅酸钙水化物胶体脱水引起，采用高温高压蒸压工艺会使胶体变微晶，减少后期干缩）；内部资料严禁外传│103、板材性能要求三、墙板设计流程及要点1、墙板深化设计原理2、墙板深化设计要点内部资料严禁外传│111、墙板深化设计原理批量供货周期：合同确定后30天控制点1：精装/建筑图纸在承台浇筑前完成；控制点2：墙板深化图在±0.000之前完成（墙板深化与铝模深化交叉同步进行）；控制点3：总包电气施工图标注预留管线定位（墙板深化包含水电点位位置调整）设计周期：10~15天预制墙板结构梁墙板参加铝模开孔验收内部资料严禁外传│122、墙板深化设计要点（1）建筑图纸深化设计异形构造：墙板无法解决墙体异形构造设计构造柱；墙体长度：墙体长度＞4.2m设置构造柱隔断（位置与墙板模数匹配）；门跺宽度：与异型墙板（T/L型板）模数匹配；门洞挂板：门洞过梁现浇下挂；其它构造：电箱、入户门跺、公区门跺、消防栓现浇混凝土；防水反坎：设计100（高度）*90（宽度）mm（仅适用立模墙板）；剪刀楼梯中间梁宽度设计100mm（单块95mm墙板安装）（2）精装图纸深化设计100mm厚度墙体线盒严禁背靠背设计；水电线管位置与墙板内孔匹配（线管穿墙板内孔）；线盒定位不宜设计墙板竖向拼缝内；构造图集内部资料严禁外传│13四、墙板施工要点1、总包配合（场地需求、工作面移交）2、墙板施工辅材介绍3、墙板施工工艺及要点4、墙板施工质量管理5、墙板施工进度管理6、安全文明施工管理7、成品保护注意事项内部资料严禁外传│141、总包配合（1）场地需求材料进场道路：13米平板车运输至塔吊覆盖范围；塔吊运输：墙板材料工地卸货需塔吊配合；施工电梯（电梯先行）：墙板夜间运输上楼、垃圾清理运输；（电梯基座设置在地下室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗）墙板临时堆场：现场提供200m²临时堆场（运输至施工电梯口平顺无坎道）；安装辅材仓库：主体结构首层内部提供20~30m²辅材堆放仓库。（2）工作面移交楼层施工场地垃圾清理干净；防水反坎浇筑完成（砼强度C20）；地面具备双线（墙体定位线、300mm放大线）；楼层具备水电接驳口；内部资料严禁外传│152、墙板施工辅材介绍墙板施工辅材清单辅材名称配置数量规格尺寸干拌砂浆约12kg/m²/抗震胶垫2个/标准板32*20*30mm木楔2对/标准板45(W)*250(L)*3-40mmTL型卡码1个/墙板100*100*25（宽）*2mm（厚）EPS堵芯棒1段/孔随墙板孔芯耐碱网格布按拼缝长度*1.05随压槽宽度（密度：160g/m²）干拌砂浆抗震胶垫L型卡码PE棒木楔耐碱网格布内部资料严禁外传│163、墙板施工工艺及要点①复线②切割③装抗震胶④榫槽批浆⑤立板⑥调整⑦检查量测⑧装L形卡码⑩补底缝⑪退木楔补缝⑫水电开槽⑬水电安装⑭挂网补缝⑮安装效果⑨连续安装内部资料严禁外传│173、墙板施工工艺及要点水电安装工艺要点：（1）划线验收：防止大面积开槽造成墙板破损；（2）切割剔凿：禁止野蛮暴力施工；（3）砂浆修补：回填密实、修补平整；内部资料严禁外传│184、墙板施工质量管理内墙板安装质量要点：材料：集中堆放、集中切割、下垫上盖；复线：100%结构尺寸复核；切割：统一切割，弹线切割；辅材安装：立板前先安装PE棒、抗振胶垫；墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；内部资料严禁外传│194、墙板施工质量管理管理要求：三检制度：班组：随装随测，安装完成后100%检查质检员：安装完成两周内100%复检并记录存档（实测实量记录表）公司评估：每半月不定时随机抽查现场抽芯检查拼缝满浆满缝实测实量记录表实测抽查预制墙板实测表内部资料严禁外传│205、墙板施工进度管理劳动力安排说明：运板工（2人）：含运板、清理垃圾安装工（3人）：含墙板安装、退木楔补缝、水电开槽、水电补缝；挂网补缝工（2人）：挂网补缝；两栋楼配一人；现场管理人员（1人）3~4栋配一名管理员；墙板流水施工4~5天一层楼，进度与现场主体匹配。（单人平均安装效率：18m²/天）常规住宅单层墙板安装计划表内部资料严禁外传│216、安全文明施工管理安全文明管理管理措施：1、早会制度：三级安全教育，安全交底；2、服从管理：服从总包管理，劳保穿戴整齐；3、工完场清：垃圾清理、材料工具统一堆放。早会制度工完场清工作面移交内部资料严禁外传│227、成品保护注意事项安装7天内禁止任何碰撞走道墙板防止撞击破损（阳角）墙面泥浆、粉尘防止污染（水电专业）墙面污染内部资料严禁外传│23五、质量保障措施内部资料严禁外传│241、设计要点主体结构与墙板连接处设置企口；排版合理、尽量减少切割板（长墙构造柱定位由墙板厂家确认）；消除异形墙体构造连接；2、墙板性能干燥收缩值3、专用砂浆性能要求抗压强度≥C15粘结强度≥0.7Mpa柔韧性≥1.0mm4、施工要求防水反坎强度（C20）进行墙板施工；墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝；墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定；各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动；水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损；墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打；防开裂措施：墙板-剪力墙连接节点砂浆检测报告.pdf内部资料严禁外传│25六、样板展示内部资料严禁外传│26排版图墙板安装1墙板安装2吊挂试验防潮性试验部品展示住宅项目展示内部资料严禁外传│27首层板写字楼项目展示长墙安装预留洞口安装效果内部资料严禁外传│28感谢聆听！