煤矿施工组织设计4

1XX煤矿工程施工组织设计编制单位：XX煤矿项目部编制日期：年月日2一、工程概况（一）交通情况XX公司XX煤矿为年设计生产能力45万吨的新建矿井。是国家“西电东送”工程：XX火力发电二厂的主体配煤企业，位于XX省XX县境内(距县城50公里，至XX一电厂所在地阳长镇约20公里，XX二电厂所在地海座约13公里，距六盘水市85公里，百兴-阳长二级公路从矿井1Km侧边经过)，主平硐与回风斜井相距3.15公里，垂直高差约260m。交通较为便利。（二）工程概况：1、地形情况XX煤矿主平硐施工场区开阔，背面是山岭，根据甲方提供资料和目前现在开挖揭露围岩情况看，井口位于山岭向斜一翼，开口点处于缓坡地带，亚粘土覆盖厚，有灰岩出露，估计不良地段走向长约30米。主平硐岩质以泥岩、砂岩、灰岩为主。2、地质水文情况主平硐右侧附近有一沟壑可作为永久碴石山，左侧有一条小河沟，枯水季干涸无水。其前期生活用水利用当地村民水井供水，施工用水采用水泵抽自场区进场公路附近的小溪沟供水，后期利用甲方在山坡上修建的永久水池蓄供水，不足部分尽可能利用小溪水作施工补充用水，其涌水量无确切资料。3、工程介绍：整个掘进工程有：1)、主平硐，全长2691m。32)中部车场70m，S掘=9.4m2，S净=8.5m2，锚喷。3)井底车场180m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷。4)联络巷20m，S掘=4.0m2，S净=3.8m2，锚喷。5)、11溜煤眼20m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷。6)运输上山341m，S掘=9.3m2，S净=8.5m2，锚网喷。7)采区煤仓24m，煤巷，S掘=22.1m2，S净=19.6m2，砼碹。8)中央变电所150m，煤巷，S掘=17.2m2，S净=12.6m2，砼碹。除主平硐外，其它巷道施工时详见施工图。二、施工方案（一）主平硐施工工程所涉及主平硐、运输上山、采区煤仓、中央变电所及车场等其围岩差别不大，我们以主平硐为主编制方案。主平硐总长为2691m，现已掘进1029m，还有1662m未施工，其断面S掘=17.9m2，S净=16.3m2。采用锚喷支护，锚杆规格为Φ20×2000mm螺纹树脂锚杆，间、排距为800×800mm，围岩稳定时，每断面打7根；围岩差时，每一断面打13根，每个锚杆眼用350mm长树脂3节；500mm长树脂2节。水沟毛断面为700×700mm，净断面为600×600mm，巷道喷体材料和水沟浇注材料为C20混凝土砂浆，喷体厚和浇注厚度均为100mm，水沟盖板为800×600×50mm水泥预制板，铺设轨道为22Kg/m，轨枕间距为1000mm，预埋件及管线施工和铺设见施工设计图。1、开挖主平硐，坡度5‰，正坡掘进，井口座标X=2940689，4Y=35528300，高程Z=1515m，主平硐走向呈两个断面即表土段A-A/（S掘=21.3㎡,S净=16.3㎡）;基岩段B-B/（S掘=17.9㎡,S净=16.3㎡）。水沟净断面：宽×高=600×600mm，V开挖=0.429m3/m，采用C20砼浇筑，V砼=0.162m3/m。采用C20砼碹支护，预计长度约5m（视现场情况而定），砼体厚0.4m，V砼=5.28m3/m。硐门墙及拱背处置待设计出图后组织施工。砼碹从挂口处进行暗洞施工，岩段长约30m，其具体长度视围岩情况再作调整。详见主平硐井巷工程平断面图。由于主平硐布置在煤系层，岩质为泥岩、砂岩及部份段茅口灰岩，据设计要求并考虑安全，采用短掘短支的原则，及时支护，尽早封闭围岩。（1）围岩稳定时，全断面采用7655型风钻打眼，工作面同时配4台风钻作业，楔形垂直掏槽、矿用安全炸药，1-5段毫秒电雷管。全断面开挖一次成形并及时支护。工作面装矸采用ZP-90型耙渣机装矸，14m3梭式矿车轨道运输，12t蓄电池电机车牵引，地面采用自卸矿车自卸排矸。（2）若围岩较差，为确保施工安全，采取短掘短支，即采用钢骨架配合钢筋网及锚杆、喷砼联合支护。采用7655型风钻打眼，并严格控制炮眼装药量和一次起爆炮眼量，以减少对围岩的破坏。2、支护5根据主平硐现已掘出的岩石情况看，岩石较为稳定，巷道支护方式采用锚喷支护。锚杆为φ20×2000mm的树脂锚杆，其设计锚固剂为2条/根，以增加其锚固强度。锚杆间排距为800×800mm，锚杆长度为2m，喷砼C20，厚100m。若岩石破碎时采用锚网喷联合支护，采用φ6.5的圆钢焊制拱部：0.9×1.1m，网格间距为150×150mm，纵环搭接100mm，单张重3.98kg，墙部：1.6×1m，网格间距为150×150mm，纵环搭接100mm，单张重6.27kg。为不影响掘进工作正常施工，喷砼支护距工作面30m，每天喷4m，采取打眼时同时喷浆的作业方式（具体视现场围岩情况可作适当调整），做到“安全”与“进度”优化组合。喷砼在主平硐口外安设一台强力搅拌机，矿车装料，机车运至工作面，喷浆机采用铁龙转型一台。距工作面300mm，布置操作平台打眼。在班组开挖及支护时，必须加强围岩探测工作，若发现有渗水等异常情况时，应及时向项目部和监理取得联系，并立即编制具有针对性的施工方案。3、不良地质及特殊处理1）、主平硐地处煤系地层，岩质为泥岩、砂岩，岩性稳定性差时。如含水量大，在开挖时易造成垮塌，给工程在施工安全和施工质量都带来影响。因此，我项目部根据煤矿施工经验和施工设计，编制特殊施工方案，确保工程安全顺利地通过不良段。围岩特别破碎时应采取超前支护与锚网喷支护相结合，6超前支护采用钢筋φ22、L=350cm，纵向间距一般为a=100cm，施工锚杆纵向排距及环向间距应视围岩情况而定，巷道硐身布设钢筋网并喷砼，锚杆端与钢筋网焊接。另外在开挖时，班组必须首先打超前探测孔，观察围岩情况、渗水情况，如发现异常时，及时与甲方和监理取得联系，以便及时制作具有针对性的施工方案，以便指导施工。2）、运输上山须从下往上施工，安设一台40kw内齿轮绞车反拉矿车，内配一台P-30B型耙斗装岩机，绞车每次挂一个一吨侧卸式矿车装矸运输，按规定每40m设躲身硐1个，还应设红灯和畅通的人行道，防止矸石滑落伤人，用躲身硐兼作水仓用，井底车场施工工艺和主平硐施工方式相同。3）、运输上山和煤仓施工时，安全特别重要，我们严格按照《煤矿安全规程》及我项目部施工类似工程经验来组织施工，并进行有关作业培训，以提高警惕，防止煤层和岩层中瓦斯及有害气体突出。针对此情况，我们在方案上选择了中间震动性放炮法揭开煤层；探测煤与瓦斯情况释放能量，人力引出煤与瓦斯突出。特别注意，当掘到基岩与煤层厚1.5米，应停止，并沿煤层倾斜面布眼，观察瓦斯情况，再装药。起爆时，做好安全措施，再放炮。施工过程中必须另行编制详细施工方案。4、整个工程按设计要求支护，以砌碹、锚喷、锚网喷等作为支护形式。喷砼设计强度为C20，厚度视不同巷道为分别为70-100mm，施工喷砼作永久支护。喷砼的配合比必须进行试7配试压后再确定施工配合比。另外，喷射过程中严格工人掌握喷射方向及顺序及水灰比，外加剂的控制，尽量减少回弹，确保质量。喷砼支护紧跟工作面，一般考虑“两掘一喷”作业方式，视围岩可作适当调整，做到“安全”与“进度”优化组合，喷砼原则在主平硐口外安设一台强力搅拌机，矿车装料，机车运输至工作面，喷浆机采用P8型，距工作面约30米左右布置喷浆操作台。详：主平硐开挖工艺流程图、主平硐锚喷工艺流程图(二)、煤仓施工井下采区煤仓高约24m，呈圆形断面，煤巷，S掘=22.1m2，S净=19.6m2，砼碹，煤仓由下往上施工。1、施工前先对煤仓所处位置进行测量，标定煤仓的开口点和贯通点。2、按照煤仓的方位和倾角用75型立式探水钻机从下往上将上下口打穿，钻孔直径为75mm。3、钻孔主要作通风和绞车钢丝绳通道。4、煤仓从下往上采用炮掘施工，用钢丝绳吊挂操作平台以便人员操作。5、操作平台2m上铺设木板作临时支护，永久支护为砌碹，碹体厚度为400mm。(三)、溜煤眼施工11溜煤眼深20m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷。呈圆形断面，岩巷，S掘=22.1m2，S净=19.6m2，砼碹，11溜煤眼由下往上施工。81、施工前先对11溜煤眼所处位置进行测量，标定11溜煤眼的开口点和贯通点。2、按照11溜煤眼的方位和倾角用75型立式探水钻机从下往上将上下口打穿，钻孔直径为75mm。3、钻孔主要作通风和绞车钢丝绳通道。4、11溜煤眼从下往上采用炮掘施工，用钢丝绳吊挂操作平台以便人员操作。5、操作平台2m上铺设木板作临时支护，永久支护为砌碹，碹体厚度为400mm。(四)、交叉点施工交叉点断面较大，应力较集中，必须采用砌碹支护或锚网喷和锚索联合支护，井下交岔点必须设置路标。1、砌碹支护厚度为300mm，料石规格为300×300×150mm，2、砌碹采用C20水泥混凝土填缝。3、砌碹体与岩体之间充填不燃性材料作缓冲层，其厚度不得小于500mm。4、锚网喷支护要求与主平硐支护要求相同。5、锚索支护材料为Φ17.5×6000mm钢绞线，托盘为9号矿工钢，长度为300mm，锚索间排距为1600×1600mm。6、锚索锚固形式为端锚，每根锚索用5节锚固剂。(五)、地质构造带施工地质构造带施工时，顶板破碎，压力较大，必须采用砌碹支护、锚网喷、锚网喷和锚索联合支护，冒顶时用金属拱架支护，在地质构造带施工时，必须采取前探支护。1、砌碹支护厚度为300mm，料石规格为300×300×150mm，9一般用在伪板、直接顶破碎且较薄而老顶不会离层时支护。2、金属拱架支护一般用在冒顶或松砂松土的层积岩和冲积层支护，支护材料为11号矿工钢或25号U型钢，断面一般为半圆拱或梯形拱，棚距视围岩性质而定。3、砌碹采用C20水泥混凝土填缝。4、砌碹体与岩体之间充填不燃性材料作缓冲层，其厚度不得小于500mm。5、锚网喷支护要求与主平硐支护要求相同，一般用在伪板、直接顶破碎且较薄而老顶不会离层时支护。6、锚网喷和锚索支护材料为Φ17.5×6000mm钢绞线，托盘为9号矿工钢，长度为300mm，锚索间排距为1600×1600mm，一般用在伪板、直接顶破碎且较厚而老顶不离层时支护。7、锚索锚固形式为端锚，每根锚索用5节锚固剂。8、顶板较破碎且易脱层时先采用锚网将顶板进行组合，后采用锚索对组合顶板进行悬吊支护。具体详见施工设计图。10主平硐开挖工艺流程图设计断面激光指向仪测量放线激光指向仪技术交底布设孔位定人、定机、定打眼区范围打眼施工检查实际孔深、孔距装药填塞联线起爆网络起爆网络检查起爆装运碴开挖断面检查作检查记录11主平硐锚喷工艺流程图清理岩石面清理岩面检查断面尺寸检查断面尺寸布设锚杆孔位布设锚杆孔位定人、定机、定打眼期范围打眼检查、清孔、记录岩浆杆体插入拉拔实验设喷层厚度标志喷砼养护结束不合格不合格合格合格调配砂浆锚杆制作除锈调配喷129爆破图表及工期、施工作业方式1）、主平硐炮眼布置图（正面图、平面图）主平硐岩质为砂岩、灰岩，且断面13.6ｍ2左右，据我项目部施工经验，预期爆破应该很好，作业循环按“三.八”制编排。2）、爆破器材选择起爆器：MFB—100型电容式防爆型起爆器起爆母线：两芯橡胶电缆10、施工进度计划1)、主平硐工程量为1662m，计划掘进进尺第一个月为100m，以后为140m/月，预计开工日期为2008年8月3日，预计竣工日期为2009年8月18日，工期为12.5个月。2)、每月出勤天数按30天计，则第一个月每天计划掘进进尺为3.33m，第二个月以后每天为4.7m；每天制作和铺设水沟盖板为6.6m；每天开挖浇注水沟4.8m；每天喷浆4.7m；每天铺轨0.5对道。3)、中部车场70m，S掘=9.4m2，S净=8.5m2，锚喷，工期从2009年3月22日至2009年4月14日，0.7个月。4)、井底车场180m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷，工期从2009年4月15日至2009年5月30日，1.5个月。5)、中央变电所及联络巷150m，煤巷，S掘=12.6m2，S净=17.2m2，砼碹。工期从2009年6月1日至2009年