兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计

目录第一章工程概况...........................................................2第一章施工组织机构及施工部署.............................................3第一章工程主要施工方案及主要技术措施.....................................5第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施..................12第一章安全保证措施及安全保证体系........................................14第一章施工进度计划及保证措施............................................15第一章施工网络计划......................................................15第一章冬雨期施工措施....................................................15第一章各项资源需用量计划................................................16第一章现场文明施工保证措施..............................................22第一章与设计及监理单位的协调配合措施....................................22第一章合理化建议........................................................23工程概况1.1工程地理位置、地质情况及施工条件本工程属于6万吨预焙阳极生产系统，位于XX市XX区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。施工现场“三通一平”均已完成，土建工程正在紧张施工之中。1.2主要工艺流程34室焙烧炉每个炉室8个料箱，2个火焰系统，炭块焙烧燃料采用天然气。由高楼部生产的生阳极块，经过10004、10005链式输送机，生阳极炭块编组机，由多功能天车吊放焙烧炉中，等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后，按设定的焙烧曲线升温进行焙烧。焙烧炉中经过1100℃焙烧温度后的阳极，经风机强制冷却，冷却温度小于200℃时，碳块可以出炉，由多功能天车放入输送机上，输送到炭块清理机上，清理掉阳极粘附的填充料，清理完的碳块经过质量检查，合格阳极块送至炭块转运站，由堆垛天车堆垛贮存，或送往阳极组装工序。废炭块由10007和10006输送机送至返回料处理。出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粘子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内，由散装水泥车运至生阳极制造工段，作为磨粉原料的一部分。而在焙烧炉中所产生的烟气，通过环形烟道，进入烟气净利化系统，使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中，从而达到环保的要求。1.3工程内容及工程设备供货情况1.3.1工程内容1阳极焙烧工段建筑面积为8115平方米左右，长度为168米，宽度为36米（轴线尺寸）。主要工作内容包括：阳极焙烧工段34室焙烧炉的筑炉，斗提机、螺旋输送机及电气、自控设备安装，电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等。2阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等。3阳极焙烧循环水：建筑面积73平方米左右，主要工作内容有给排水及采暖管道安装，电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等。4炭块转运站：建筑面积5930平方米左右，长度162米，宽度36米（轴线尺寸），主要工作内容堆垛天车、链式输送机等设备安装，电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水、采暖通风及管道安装等。同时安装工程的范围还包括：单体设备的调试、试运行、配合系统设备的调试、试运行等工作。1.3.2工程设备供货情况本工段所有设备由甲方负责订购，安装单位负责安装调试，其中，生阳极炭块编组机、炭块清理机、焙烧炉中的燃烧装置及控制系统、多功能天车、桥式双梁起重机、散装水泥车、灰浆搅拌机、砌砖机、单块阳极夹具、吊钩桥式起重机、焙烧烟气净化设备表中的设备不在安装之列。1.4工程特点1.4.1焙烧系统工期紧、子项多、工程量较大。焙烧工段安装工程，按合同从2001年8月15日开工，要求在2000年12月31日交工试生产，在施工中不但有设备安装，还有工艺、非标、给排水和循环水管道、并且环形烟道的制安量很大，根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况，预计安装进场前一个月，还不能进入正常施工，这样使整个安装工程工期后期更加紧迫，给整个安装工程按期交工带来很大的困难。1.4.2在炭块转运站有2台Lk=16.5m，单重达46.5吨超重、超大的堆垛天车。1.4.3管道专业受其它专业交叉作业影响大，施工场地狭窄。1.5主要实物工程量1、机械设备安装共计21台套，约计158吨。2、铆焊制安工艺结构制安985吨，非标设备制安9.8吨，通风卷管制安164.5m2计2.6吨，蝶阀安装11个。3管道专业：阀门安装160个，镀锌管安装1042m，无缝管安装729.2m，铸铁管105m，钢管柱型散热器安装1963kg。4电气工程（1）变压器2台（2）高压隔离开关2台（3）定位自动灭火器6套（4）低压配电开关柜18台（5）PCC控制柜2台（6）高压整流柜2台（7）操作台2台（8）操作箱2台（9）就地控制箱29台（10）炉用插座箱18台（11）天车电源箱9台（12）车间检修箱6台（13）无线数传装置3套（14）语言报警扩音设备1套（15）电机转送监测装置17套（16）闭路监视系统1套（17）工控机2台（18）照明配电箱5台（19）H型安全防护式滑触线500m(20)电缆桥架410m（21）电缆长度12570m（22）电气配管5440m（23）灯具198套5仪表工程（焙烧循环水）：（1）一次元件115台（2）二次元件13台（3）电缆145m（4）电气配管105m.施工组织机构及施工部署2.1施工组织机构为加强我司对“兰铝环境治理、节能技术改造工程——阳极焙烧工程（包括筑炉）、焙烧烟气净化、焙烧循环水、炭块转运站安装工程”的统一领导，特成立“23冶兰铝工程项目经理部”，由公司直管，经理由多次主持类似工程施工的国家一级项目经理，高级工程师余长虎同志担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的高级工程师张陵伟同志担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管生产，另一名主管经营，组成项目领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科，经营科、物资科、质量科和综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场施工提供服务和业务指导，作业层下设一个筑炉作业队、一个机装作业队、一个电气、仪表安装作业队、一个管道安装作业队、一个铆焊作业队、一个综合加工队、一个电气仪表调试作业队等七个作业队。每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，施工组织机构图详见附图。2.2施工部署施工组织机构框图根据本工程特点和工工期要求，整个标的分两个区，两个阶段组织施工。1区：阳极焙烧工段，炭块转运站安装工程。2区：焙烧烟气净化，焙烧循环水安装工程。第一阶段为焙烧烟气净化、焙烧循环水安装工程、阳极焙烧检修天车及室外设备安装、阳极焙烧工段筑炉、连通火道、环形烟道制作及安装，此阶段到11月10日止。技术负责人：项目副经理：项目副经理：工程技术科经营科物资科质量科综合办公室项目经理:项目副经理:项目副经理:技术负责人:工程技术科经营科物资科质量科综合办公室生产调度施工技术工程测量安全资料工程预算计划统计合同劳资财务材料供应施工设备周材管理工程质量计量试验培训标准化党政文秘宣传后勤保卫筑炉作业队机装作业队电气仪表作业队管道安装作业队电气仪表调试作业队铆焊作业队综合加工队第二阶段为阳极焙烧、炭块转运站室内工艺设备、电气仪表、采暖通风安装及整个标段调试。工程主要施工方案及主要技术措施3.134室阳极焙烧炉筑炉工程施工方案及主要技术措施详见“34室阳极焙烧炉筑炉工程施工方案”附后。3.2机械设备安装工程主要施工方法及主要技术措施3.2.1机械设备安装施工工艺流程：3.2.2机械设备安装时，首先测出每台设备的中心线及标高，并检测相关设备的基础中心标高线是否与设计吻合。3.2.2凿研地脚螺栓或预留孔两旁的垫铁放置的基础面，凿研时用铁水平尺进行纵横或者对角线进行检测，其水平差在0.5‰以内，且垫铁与基础面的接触不少于70%，每组垫铁最好不超过三块，待设备安装好后进行点焊。3.2.4清除地脚螺栓预留孔中的杂物及水，使灌浆后地脚螺栓与孔洞形成良好的粘着结合体。3.2.5安装斗提时，先将设备底座及部件机壳找正找平，然后将机壳逐一进行组装，每装一壳体时均应用线垂检测垂度，误差少于1‰，全高少于1/2000。3.2.6螺旋机安装时，一般采用整体安装，安装后检测横向水平度小于2‰，并盘动螺旋应灵活无卡阻现象。3.2.7主要设备的吊装就位：1．为了确保各设备安全顺利吊装，焙烧工段的桥式双梁起重机应首先安装，为日后的34室阳极焙烧炉筑炉耐火材料运输创造条件。2．考虑到堆垛天车的单重量，拟采用50T汽车吊进行吊装，就位在吊装碳块转运站堆垛天车前，拟用25T汽车吊把吊钩桥式起重机安装好，以便筑炉耐火砖的转运。3、其它设备拟采用25t和8t汽车吊吊装就位。3.3电气、仪表工程主要施工方法及主要技术措施3.3.1电气工程施工工艺流程主要施工方法及主要技术措施熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审编制预算、施工方施工前准备加工件委托材料机具准基础验收、复测修正、处理、划线设备开箱清点检查、验收设备吊装、拖运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备清洗、精平设备配管安装清洗、复位设备电气接线调试设备加油设备试气试压无负荷试运转配合设备负荷运转试验交工验收1、电气配管电气配管要了解受电设备的进线孔的位置，且保证弯曲半径能达到要求及电缆头制作方便，钢管应进行防腐处理。钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀，管子内壁及管口要光滑，无毛刺。明配管应排列整齐，固定点的距离应间距均匀、间距一般以1.0m至1.5m为宜，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。钢管连接应用短套管连接，短管两端焊牵密封、应接地良好。2滑触线安装安装H型滑触线应制作其支架，支架制作按90SD371、第9页制作，根据轨道先找几个基准点，用琴线拉直，注意其水平度和垂直度，按等间距安装滑线支架，采用标准的固定卡固定挂架，最后安装好滑线。滑触线支架安装横平、竖直、间距均匀、其误差≤10mm。滑触线的水平度、垂直度全长不超过±1/1000，滑线连接应有足够的机械强度。滑触线各相间、相与地间的间距误差不应超过≤±10mm。集电器能自由滑动，无卡阻。3、电缆桥架安装桥架安装前首先弄清的桥架走向、座标、数量、规格及型号，找出桥架的起始点，将立柱焊好，注意其水平度，垂直度和座标，然后用细铁琴线互相连紧，再固定其它立柱，然后安装托臂和桥架，桥架支架自制，支架间距以2m为宜，具体制作及安装参见G5109—9/10/120—30O1/3图，电缆沟中的支架安装应清理电缆沟的预埋件，做到支架标高一致，间距均匀。安装后的电缆桥架应垂直水平，且中心线一致，桥架和立柱的接地性能牢固可靠，支架安装标高一致，间距均匀，桥架敷设平整，连接紧密，所有的支架应刷防腐油漆。4盘、箱、柜、台安装安装盘、箱、柜、台等，先安装基础槽钢，应通过测量定位，测定几个控制定位点，要求相对标高一致，然后用琴线拉直，控制其水平和垂直度，再安装屏、箱、柜、台等。盘、箱、柜、台等无损伤、脱漆变形现象：盘柜本体之间应连接紧固，不宜与基础型钢焊死，均应可靠接地，接地性能良好。盘、柜安装，其允许偏差应符合下列规定垂直度（每米）不应超过1.5mm，相邻两盘顶部水平度不应超过2mm，成列盘顶部水平度不应超过5mm，相领两盘边不平度不应超过1mm，成列盘面水平度不应超过5mm，盘间接缝