某花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案

XX花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：XX市基础工程有限公司2003年10月一、工程概况XX花园位于XX镇XX公路XX村路段东侧。其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6.56m。地基承载力特性值为90kPa。③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。层厚1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。地基承载力特征值120kPa。④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高-1.690m～2.720m。地基承载力特征值150kPa。⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。地基承载力特征值110kPa。⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。地基承载力特征值110kPa。⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。地基承载力特征值130kPa。⑧粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。层厚5.40m～9.85m，层顶深度11.00m～14.30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。地基承载力特征值150kPa。⑨粉砂：灰色。饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。地基承载力特征值150kPa。⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。地基承载力特征值200kPa。⑾用粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑～硬塑：具簿层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。地基承载力特征值150kPa。（2）不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。（3）场地土类别：Ⅲ类（二）场地水文条件场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m～2.10m。场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度(7月)最低13.2度(1月)⑵年平均大气温度:23.2度⑶极端大气温度:最高38.1度(5月、8月)最低2.8度(1月12月)⑷最冷月平均大气温度13.2度②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80%、86%⑵年平均湿度82%③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕⑵极端最低:942.3百帕⑶年平均:1008.6百帕2、风①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（12—2月）盛吹北风春季（3—4月）盛吹东风夏季（5—9月）盛吹东南风秋季（10—11月）盛吹北—东风年平均风速3M/S②、最大风速：36m/s（离地10米高处）（30年一遇）极大风速：≥57m/s（9615号台风）③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小时118.0mm(80年6月)日351.5mm(80年6月)年2411.3mm(85年)②、年平均降水量1617.8mm③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.④、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数：85.2天月平均最多雷电数：15.8天(8月)三、施工组织设计编写依据1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”；2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；3、《XX地区地基处理技术规范》SJG04-96；4、《建筑地基基础规范》GB7-89；5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。一、编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：档位提升速度（米/分）搅拌速度（转/分）10.32720.55230.86741.07251.390为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—钻头直径（m）rs—土的重度（kN/m3）aW—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）（3）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：（一）工艺流程搅拌桩工艺流程重复一次定桩位喷浆下沉桩机对位桩机对位至设计深度喷浆搅拌提升至地表移位上料、搅拌送浆水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅按桩长确定用料数量预拌外加剂投水及水泥浆液拌制泵送喷浆浆液继续搅拌二次喷浆计量测浆液比重计量拌轴呈铅直状态。（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。六、质量控制施工质量控制流程图1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。搅拌机就位桩位、垂直度复合搅拌施工桩头处理用浆量复查有剩浆填写施工表格桩长控制提升速度浆液配合比无剩浆移位b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。七、施工布署1.技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。（1）资料收集施工前应取得如下资料：a.工程地质勘探报告b.桩位布置图c.地下管线及障碍物公布图（2）图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。（3）技术交底施工前，由设计人员向项目负责人交底，项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，内容包括：有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。（4）测量放线及桩位测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范要求及验收标准，施工前施工员在测量技术人员指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工前应对桩位进行复测。2.人员组织、设备和主要材料计划（1）工地设立项目经理部，人员组织见下表：项目岗位人数职类管理项目经理1项目总负责技术负责1工程技术、质量负责技术员1生产技术、测量放线、资料整理质检员1质量检查、验收安全员1安全检查、监督施工施工员1生产、定桩位、质量、安全管理生产人员7—14钻机、桩机及配套设备操作、加料后勤材料员1材料联系、采购、进场、分配管理电工1电路安装、电器检查、准备合计15—22人（2）本工程计划投入