出厂水泥确认程序

出厂水泥确认程序1.目的为了严格执行国家标准，对水泥例行检验和确认检验，确保出厂水泥持续达到GB175各项指标符合国家标准，产品袋重合格率均达到100%，28天抗折及28天抗压富裕强度合格率100%。2.适用范围本程序适用于出厂水泥（包装和散装水泥）的例行检验和确认检验。3.职责与确认3．1公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预，化验室是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责水泥的例行检验和确认检验控制。3．2化验室负责生产过程的例行检验控制。3.3由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。4程序4.1、出厂水泥必须严格执行国家标准GB175，水泥包装袋必须符合GB9774水泥包装袋标准。经检验包装质量符合要求,经确认3天及28天抗折及抗压强度和各项水泥质量指标达到内控指标要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可出厂,化验室每月应做出磨水泥三天抗压强度和二十八天抗压强度的线性关系，以便及时调整三天抗压强度的控制指标；同时应做好出磨水泥与出厂水泥三天、二十八天抗压强度及其它指标的吻合性，如发现异常，应及时查找原因，并及时采取纠正预防措施。4.2、加强企业出厂水泥的质量控制，内控指标详见企业质量控制表。4.3、加强对袋装水泥袋重控制的管理，规定每班每台包装机至少抽查20包，20包袋装水泥的总重量不小于1000kg，单包净重不小于49.6kg，合格率达到100%。包装袋上标识必须符合标准要求。4.4、化验室每班及时将出库水泥的品种、库号、出库比例等通知包装车间，包装岗位严格按通知包装水泥或发放散装水泥，包装车间对水泥库要定期进行清理维修，卸料设备要经常保持完好，保证正常出库。4.5、散装水泥管理：水泥入散装库前必须按化验室通知单经过均化，确保散装水泥的均匀性，出厂散装水泥各项技术要求必须符合企业质量控制表。4.6、水泥包装标志的管理：水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、质量相符。包装物也必须符合GB9774《水泥包装用袋》的规定，散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。4.7、不同品种、强度等级的水泥在栈台上要分开堆放，并有明显标志。在栈台上存放一个月以上的袋装水泥出厂前化验室必须重新取样检验，确认合格后方可出厂,受潮、结块不准出厂。4.8、出厂水泥封存样管理：出厂水泥必须按标准取代表性样品进行检验外，还应留样入桶内密封保存，防止受潮。出厂水泥必须按标准取代表性样品检验，出厂水泥每1000吨一个编号，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。4.9、化验室应按时向需要的用户寄发水泥检验报告单，在水泥发出之日起七天之内，由化验室向用户寄发28天强度以外的水泥试验报告，28天强度检验结果在水泥发出之日起三十二天之内寄发用户。4.10、出厂水泥质量的验收交货必须严格执行GB175。5.出厂水泥确认的项目与频次5.1出厂水泥确认的项目主要包括1天养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。5.2每个编号出厂水泥确认批量控制不大于1000吨。5.3出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。5.4出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。5.5出厂水泥质量确认程序5.5.1依据出磨水泥的MgO、SO3、LOSS三项化学指标达到公司内控要求，判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。5.5.2依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求，判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。5.5.3依据出磨水泥的一天养护强度或者三天强度值，利用回归方程，推测出厂水泥的抗折及抗压强度达到企业内控要求，即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。3天及28天天抗折及抗压强度值且经过下列公式确认：Y折预=a+bx①Y压预=a+bx②当y压预≥和y折预都大于内控指标时，当y压预测值与实测值相对偏差连续多个以上大于7%时对公式②进行修正，当y折预测值与实测值偏差连续多个以上大于9%时，对公式①进行修正，调整a及b。5.5.4在以上三条均达到企业内控要求时，即可判定出厂水泥符合国家标准要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可进行包装或散装出厂。6.检查与考核6.1化验室应定期对出厂水泥确认程序进行论证、分析并及时对相关内控标准进行修定。6.2公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。6.3本企业应积极做好售前、售中、售后服务，建立和访问用户程序，收集用户反馈意见。7、不合格水泥的处理参照《水泥企业质量管理规程》中不合格水泥的处理，不合格水泥的水泥自检结果中任何一项指标不合格时，经公式确认抗折强度值和抗压强度值小于内控指标时,不许出厂。1.范围本标准根椐《水泥企业质量管理规程》及《水泥产品生产许可证》的要求制定，本标准规定了公司对出厂水泥进行质量确认的程序。本标准适用于公司出厂水泥质量控制过程。2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB175通用硅酸盐水泥JC/783水泥强度快速检验方法3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1出厂水泥经检验和确认，用于销售的水泥。3.2确认由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。4．职责4.1公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预。4.2化验室对出厂水泥进行确认后必须开据出厂水泥通知单,销售部应严格按照出厂水泥通知单规定内容进行产品销售。5．出厂水泥质量确认程序5.1确认的方式5.1.1确认方式的选择由于公司属于年产120万吨水泥生产线，均化设施先进完善，出磨水泥生产过程质量控制满足《水泥企业质量管理规程》中相关要求，化验室采用出磨水泥指标确认的方法控制出厂水泥质量。5.1.2出磨水泥指标确认的内容出磨水泥指标确认,也就是检验结果与过程控制结合确认,即依据强度增长预测方法和出磨水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。5.2出厂水泥确认的依据5.2.1产品标准公司对出厂水泥的质量进行确认的标准为GB175通用硅酸盐水泥。为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求,公司制定严于国家标准规定的内控标准具体用于对出厂水泥的质量控制。公司出磨水泥内控指标。5.2.2水泥强度预测方法公司水泥一天强度回归分析方法见JC/783-2004水泥强度快速检验方法附录A(规范性附录):水泥28天抗压强度预测公式的建立方法，用于出厂水泥3天或28天强度确认。其频次为每季度进行一次。样本量为不少于20个（正常生产后不少于60个）。当公司生产工艺、原燃材料、配料方案以及检测方法发生重大变化时应重新建立强度预测方法，其样本量不少于20个。5.3出厂水泥确认的对象公司出磨水泥指标确认的对象是完成粉磨、均化等加工工序后的出磨水泥。出磨水泥指标确认的取样口设置在粉磨、配制加工工序后水泥入新灰（散装）库的相应部位。5.4出厂水泥的必备工艺设施5.4.1公司对水泥包装(散装)库设置有符合要求的空气均化设施,未经均化的水泥严禁包装或散装出厂。5.4.2根据市场水泥需求情况,公司固定2个包装库(库容量1200吨/个)存放散装P.C32.5水泥,固定4个包装库(库容量1200吨/个)存放P.C32.5水泥,以满足水泥包装和出厂确认的需要。5.5出厂水泥确认的项目与频次5.1出厂水泥确认的项目主要包括1天快速养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。5.2每个编号出厂水泥确认批量控制小于1000吨。5.6出厂水泥确认结果的使用5.6.1出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。5.6.2出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。5.7出厂水泥质量确认程序5.7.1依据出磨水泥的MgO、SO3、LOSS三项化学指标达到公司内控要求，判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。5.7.2依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求，判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。5.7.3依据出磨水泥的一天养护强度或者三天强度值，利用质量检测中心做出的回归方程，推测出厂水泥的28天抗压强度达到企业内控要求，即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。5.7.4在以上三条均达到企业内控要求时，即可判定出厂水泥符合国家标准要求，可以进行包装或散装出厂。6.检查与考核6.1化验室应定期对公司出厂水泥确认程序进行论证、分析并及时对相关内控标准进行修定。6.2公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。附录A出磨（出厂）水泥内控指标项目42.5P.O32.5P.C检测频次内控国标内控国标不溶物////1次/天烧失量≤4.5%≤5%//1次/班三氧化硫≤3%≤3.5%≤3%≤3.5%1次/2小时氧化镁≤4.5%≤5%≤4.5%≤6%1次/班氯离子≤0.06%1次/天凝结时间初凝≥1小时≥45分钟头≥1小时≥45分钟1次/天终凝≤9小时≤10小时≤9小时≤10小时安定性合格抗折强度1天或3天≥3.7≥3.5≥2.7≥2.528天≥6.7≥6.5≥5.7≥5.5抗压强度1天或3天≥19≥17≥12≥1028天≥46≥42.5≥36≥32.5