设备定额控制考核细则

XXX公司设备定额控制考核细则为加强炼铁部设备的经济管理，合理使用备件资金，加快备件库存资金周转，降低维修成本，减少人为资源浪费，合理的运用人力、物力，充分发挥其生产效能，提高综合经济效益，制定本细则。本细则规定了维修备件、材料消耗定额，油脂消耗定额、维修工时、机具定额控制考核办法。根据XXX年设备定额考核中存在的问题，为了充分调动管理人员的工作积极性，对XXX年设备定额考核进一步提出了详细的要求：1、各作业区每个月的设备费用定额考核金额，主任挂靠考核金额的5%，设备主任挂靠考核金额的10%。2、对于每个班设备费用定额完成情况的考核，考核力度不能低于分厂对作业区的考核力度。并且对各个班长的考核力度要达到对其班组定额考核的（5-20）%。一、备件、材料消耗定额控制考核办法1、备件计划编制提报备件计划的编制原则，以最经济的订货量，满足生产的最大需要，既要保证备件及时供应，又不造成备件的超储积压。要先内部、后外部，先修复、后新制，先利库、后申请。1.1作业区职责做好备件计划编制的准备工作：清点备件库存，检查备件台帐，了解设备检修状况，掌握备件消耗、库存、结转情况，提报计划。按标准填写备品备件计划表，注明备件名称，规格型号，单位、需求数量、使用地点，特殊要求的要注明，计划草案必须由设备主任（或设备管理员）编制，主任审核。月计划每月10日至12日前上报，追加计划4日前或者24日上报，未按时上报计划，超一天考核责任单位设备主任10元，主任挂罚10%。若本月无需求计划，也要有书面通知。对于加工周期或进货周期较长的备品备件,必须提前1—3个月上报计划。1.2设备科职责设备科根据各作业区计划表，逐项审核落实，对确需提报计划的，编制请购单，按程序进行提报催办。由计划员逐一催办，件件落实，生产设备急需备件专项落实并及时向上级汇报落实情况以作处理。并负责备品备件的到货情况，保证及时供应，不影响生产。2、备件的质量验收与备件领用程序2.1计划备件到货后，以公司品保处、设备处质检为主，分厂实行三级质量验收制度进行监控，由设备科专责人员、使用单位专业技术人员（维修工、设备管理员、设备主任）、使用人员分别验收，发现质量问题逐级上报，并及时处理，如果备件领回后未进行质量验收，储备三天以上使用时才发现有质量问题未影响生产与维修一次考核责任单位10元，影响生产与维修一次考核责任单位50元，另加时序考核。凡是因备件存在质量问题而影响生产或造成生产被动，作业区必须在24小时内写出质量反馈，由设备科负责对外索赔。（电器备件领后通知电工检测，仪表检测备件必须通过公司标准计量室领用，非标件领后要检测配合尺寸、精度等，标准件要有合格证并认真检查试验其性能精度）。若备品备件不符合标准或不符合委托合同要求的要及时反馈给设备科，由设备科负责协调相应供应单位退货,若因作业区提供的技术参数不对，经协调无法退货更换的追究作业区责任,价值千元以上的按经济损失的10—20%进行考核，经济损失重大的由厂部从严处罚,无质量问题及时安排领货。2.2生产急需备件到货后，经质检处检验合格，由设备科通知使用单位及时领用，逾期不领，一次罚款10元。2.3专用备件及重要物资未经质检或不合格，未经设备科允许不准领用。2.4备件到货情况由设备科计划员书面通知各需求单位，并安排领用，控制好备件供应工作，确保满足生产需要。2.5备件领用必须依据各单位的申请备件计划，由作业区开具手工领料单，领料单必须注明备件及材料的具体用途，领料人要在领料单上亲自签名，作业区主任或设备主任在领料单上签字认可，到设备科换取微机打印的领料单，领料单必须由领料人签名，由设备厂长签字批准，当日未领取，或打错领料单，要及时从微机中消除，否则按公司制度进行考核。3、备件消耗使用管理3.1作业区内所有岗位班组建立《备件材料定额消耗台帐》，对岗位所有消耗备件材料进行登记，不得出现漏项；并建立《备件材料领用消耗台帐》明确备件名称、规格型号、使用部位、更换日期、更换数量、价格、领用人等。3.2各作业区应正确做好设备的维护保养工作，对未到更换周期的备件材料消耗要详细进行原因分析，并制定预防措施。3.3各作业区应严格按照设备实际修复需要领用备件、材料，不得出现各种人为浪费现象。否则按浪费价值的10%考核设备主任。4、备件修复管理4.1备品备件报废必须由作业区设备主任提出申请，由设备科现场鉴定后报请厂部确定。4.2凡经过评定有修复价值的备件，都要采用各种修复技术进行修复。4.3作业区班组应主动进行备品备件的修复，修复件要按标准验收、入库。有修复价值的备件未修复，闲置、未妥善管理，导致报废的按其价值的5%考核5、备件的统计分析与考核5.1备件的统计分析工作制度化，各作业区每周一次小结，每月对备品备件的消耗进行分析总结，制定措施并实施，汇报设备科上周备件材料消耗情况，对超节原因进行分析，制定措施。设备科每月5日前将上个月的维修成本及备品备件的消耗统计分析总结，制定措施汇报分管部长。5.2通过备件的统计分析总结，修改完善各单位、各系统的消耗、储备定额；找出备件非正常消耗的原因，实施系统改造，优化备件质量。5.3根据经济责任制落实各单位维修定额的奖罚。6、定额与考核：炼铁部总的备件定额：194.81万元。：作业区球团180带烧180运行环烧原料备料维修机动定30702036137612备品备件定额按照超出或降低的0.5%进行罚奖二、维修机具定额标准及控制考核办法结合炼铁部的实际情况，针对五大生产作业区制定了《炼铁部使用车辆定额标准》及《炼铁部备件维修费用定额标准》。1、根据年炼铁部用车情况制定了《炼铁部使用车辆定额标准》。作业区球团180带烧180运行环烧原料备料定额2400028000100001500049003000作业区2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉定额475755149029780211531.1因用车情况不能与产量成正比，较难与产量挂钩，因此各作业区按照超出或降低定额量的5%进行罚奖。1.2根据定额的要求编制了《用车登记台帐》，各作业区的用车由设备主任根据台帐的要求认真填写，一次不填写扣罚作业区10元。1.3每月15日把上月的《用车登记台帐》交到设备科，作业区要保留电子版台帐。未按时上交扣罚所在作业区50元。超过2日没交的罚作业区100元。2、根据炼铁部年加工维修费用情况编制了《炼铁部备件维修费用定额标准》作业区球团180带烧180运行环烧原料备料定额32000元34000元16000元15000元10000元3000元作2#3#4#5#额万元万元万元万元万元万元万元.81万元作业区2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉喷煤定额424064295470133044120477业区高炉高炉高炉高炉定额786758281045820306912.1除非有大修及项修外，按照超出或降低定额量的1%进行罚奖.2.2根据定额的要求，编制了《机加工费用登记台帐》。各作业区到机械厂领用的备件及加工维修的备件领回后必须如实登记到《机加工费用登记台帐》，一次不登记罚作业区10元，一次登记不清楚无金额罚作业区5元。2.3每月15日把上月的登记台帐交到设备科，作业区要保留电子版台帐。未按时上交扣罚所在作业区50元，超过2日没交的罚作业区100元。3、根据炼铁部年外委检修情况编织了外委维修工时定额：作业区球团180带烧180运行180环烧定额35000元40000元15000元40000元作业区2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉定额40000450002500020000因检修不能与产量成正比，较难与产量挂钩，因此各作业区按照超出或降低定额量的1%进行罚奖。附：各种车辆价格表车辆单价（元/h）3吨叉车46.85吨叉车58.510吨叉车93.68吨吊车93.516吨吊车168.725吨吊车23450吨吊车468100吨吊车（8小时）9360拖拉机60白头车（半挂车、平板车）150三、油脂消耗定额控制考核办法本着科学、合理的原则，炼铁部对作业区所有岗位班组建立制定油脂消耗定额，保证油脂消耗定额的及时性、准确性、可操作性。1、各岗位班组油脂消耗定额一经确定，不准随意变动，并且健全定额消耗台帐，岗位人员熟练掌握本岗位油脂消耗定额和控制办法，制定措施，严格控制油脂消耗，为加强过程控制，作业区采取周统计、月汇总考核制度，各岗位班组对照油脂消耗定额，认真统计，做好分析，每月例会进行定额消耗汇报，作业区对总量进行控制。2、以设备维护规程及润滑标准为依据，按“五定”原则对油脂进行管控，杜绝浪费，及时发现渗油点、漏油点，并及时通知相关岗位处理，作业区进行抽查，发现泄露，每处考核责任班组20元。3、严格定期、定量加油润滑，对润滑管路、油泵机管路定期检查，确保无泄漏点，既保证有充足的油脂润滑，又不要过量，造成油品浪费，由设备管理员负责对各部位润滑质量进行纠察，凡因润滑不良造成的设备事故由负责润滑班组负100%的责任，超量加油造成油品浪费的每项次考核20元。4、按质换油，做好取样，及时化验，以化验结果为准，保证废油的及时回收。5、设备加油采取三过滤，加油桶、油具要清洁，加油前必须对油品油脂进行确认，防止混号。加油器具卫生不达标、油泥过多、滤网不清洁的每项次考核10元，设备定制油脂不得随意更改，如果需要改变油品时，一般设备有设备科批准，关键生产设备报厂部批准。未经设备科或厂部批准私自修改油品的，造成事故的按照事故的100%考核作业区设备主任，未造成事故的考核作业区设备主任20/次。6、熟悉所操作设备的润滑部位，润滑要求与标准及所用润滑材料的各种用量，一项次不达标考核责任人10元。7、定额与考核：炼铁部总的油脂定额：元。作业区球团180带烧180运行环烧原料备料机动定额15000元85000元5000元5371.2元5116.8元2635.3元20000元作业区2#高炉3#高炉4#高炉5#高炉定额55122612843485926149油脂按照超出的0.1%进行处罚。四、运转指标及控制考核办法1、作业率指标定额：环烧作业率：96.5%，每升降1%增减绩效工资300元，球团作业率指标：89%，每升降1%增减绩效工资250元，带烧系统作业率指标：96%，每升降1%带烧作业区增减绩效工资270元、运行作业区增减绩效工资180元，维修作业区作业率93.8%，每升降1%增减绩效工资1000元。设备故障停机率≤0.20％。2、炼铁部设备故障停机率≤0.20％，环烧、球团作业率：每升降0.01%减增绩效工资100元，180带烧：每升降0.01%减增绩效工资60元，运行作业区：每升降0.01%减增绩效工资40元，炼铁部设备故障停机率每增减0.01%维修作业区减增工资1000元。各作业区停机考核指标分解如下：2.1环烧考核指标（2条线）序号考核项目考核内容考核指标备注停机率停机时间1环烧停机率设备故障、事故造成的非正常停机0.18％155分钟2设备计划检修1、月度计划检修2、检修超时3、因检修质量造成的停机1.39％20小时计划检修时间考核依据每次检修所定时间为考核依据2.2带烧停机考核指标序号考核项目考核内容考核指标备注停机率停机时间1带烧停机率设备故障、事故造成的非正常停机0.42％181分钟2设备计划检修1、月度计划检修2、检修超时3、因检修质量造成的停机1.94％14小时计划检修时间考核依据每次检修所定时间为考核依据2.3球团停机考核指标序号考核项目考核内容考核指标备注停机率停机时间1球团停机率设备故障、事故造成的非正常停机0.42％181分钟2设备计划1、月度计划检修5.56％40小时计划检修时间考核依据每次检修2、检修超时3、因检修质量造成的停机检修所定时间为考核依据2.4原料停机考核指标（2条线）原料生产线满足高炉用料需求。3、责任考核3.1检修准备不充分造成检修被动，超时1分钟考核责任单位1元/人；因检修质量影响生产，返修按双倍时间考核责任单位；在规定时间内完成不做考核。3.2因操作不当等责任心原因造成的停机，列入该机组生产停机时间。3.3故障停机时间考核依据生产技术科记录为准。3.4、日报表、月报