抹灰空鼓控制要点

墙面抹灰空鼓控制要点材料控制１、水泥应使用大厂生产经安定性检测合格的R32.5普通硅酸盐水泥（或R42.5），水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。２、砂应选用细度模数在3.0～2.3之间、平均粒径在0.35～0.5mm之间的中粗黄砂，砂颗粒要求坚硬洁净、不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。汛期前需做好黄砂备料工作，避免供应商缺货、涨价或以劣充优。３、尽可能不使用砂浆王等石灰膏的替代品，如使用需严格控制砂浆王的参量，决不允许过多。４、加强砂浆配比监控力度，自拌砂浆必须采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min（以所有材料加入后开始计时），砂浆必须在3小时内用完，夏季施工时必须在2小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。工艺流程过程控制１、严格控制砌块龄期，砌块进场至上墙时间必须确保３０天以上、一次砌筑高度不超过１．５ｍ、顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后（建议该时间间歇最好按一个月控制）才能开始抹灰工序，严禁被浸泡或雨淋过含水率过高的砌块、含水率不同的砌块上墙，严禁不同砌筑材料混砌。２、在出灰饼前墙面湿隔夜水，水湿润深度为进入砌体1cm。在出灰饼一小时前用喷水壶稍微湿润墙面，以手模有湿润感为宜，水湿润不到位不允许出灰饼，灰饼成型后检查灰饼的垂直度与开间尺寸，防止灰饼成型后收缩，影响粉刷质量。３、对粱墙、柱墙等交接处进行检查，对起坎处进行凿除、砂浆抹平修补。４、严禁过梁支模、管线开槽施工引起砌体松动，建议使用预制过梁和专用开槽机械。水、电工依据抹灰班组的灰饼固定线盒，保证线盒的预埋在同一平面上，在水、电工管线预埋完成后派专人进行补槽，防止线管及线盒周边空鼓及不平。抹灰施工前与水、电工交接确认墙面管线开槽是否全部到位。５、甩浆施工前对墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。墙面连续湿水两天，湿水湿润深度为进入砖1cm，然后再甩浆，甩浆面必须达到95%以上，甩浆养护时间不小于3天。６、墙面砂浆必须两次成型，底糙需基本平整避免因高低不平抹灰厚度不一引起收缩不一产生空鼓；在抹底糙灰后，必须湿水养护三天以上，才允许上面层砂浆。在抹面层砂浆之前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆，另外应将底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后方可进行面层砂浆施工。７、面层砂浆用铁板进行压实收光后用木搓进行压实拉毛，防止墙面收缩过大产生裂纹。在抹灰过程中严禁撒干水泥灰及成型后洒水进行收光。８、必需采用灰斗存放砂浆，严禁直接将砂浆倒在楼面；做好工完场清工作，抹灰时需准备好落地灰承接板将抹灰时洒落砂浆及时使用，严禁事后再清理落地会进行使用。９、墙面砂浆面层成型后，指派专人进行湿水养护，每天1～2次湿水养护，连续养护不少于７天。及时检查整改面层砂浆面成型后21天由质检员即可进行墙面空鼓检查，用毛笔勾画空鼓范围，空鼓处每层进行及时的修补。修补时用切割机进行切割后剔除。