加药加氯间施工方案

1一、编制依据1、《工程测量规范》（GB50026—93）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202---2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2010）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）5、《现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）6.《防水套管》（02S404）7.《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）8.《钢筋混凝土结构预埋件》（04G362）二、工程概况本工程为*****************************************土建及安装施工工程，位于*******************。1、工程概况1.1工程名称：**********1.2建设单位：********1.3勘察单位：***********1.4施工单位：***********1.5设计单位：***********1.6监理单位：***********1.7工程地点：*******************************2、设计概况加药加氯间内部为钢筋混凝土矩形水池，水池平面尺寸9m×11.5m、7.5×11.75，深3.2m、2.5m。整体结构采用HPB300（φ）、HRB400（）钢筋、C35S8级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C15素混凝土垫层，水池底板及池壁均为C35S8级抗渗混凝土，底板厚350mm,池壁厚250mm,池体外部及上部为框架结构,地面以下部分混凝土强度等级为C35,地面以上部分混凝土强度等级为C30。3、加药加氯间的施工流程加药加氯间的施工流程：定位放线→打井降水→基础土方开挖→验槽→截桩→褥垫层铺设→底板及承台垫层混凝土浇筑→加药加氯间放线→加药加氯间底板、混凝土墙至施工缝及承台地梁钢筋绑扎→施工缝止水钢板→加药加氯间底板、混凝土墙至施工缝2及承台地梁模板支设→加药加氯间底板、混凝土墙至施工缝及承台地梁混凝土浇筑→加药加氯间池壁及柱子钢筋绑扎→防水套管安装→加药加氯间池壁及柱子模板支设→加药加氯间池壁、顶板及柱子混凝土浇筑→加药加氯间框架柱钢筋→加药加氯间框架支撑体系→加药加氯间框架柱模板支设、梁、板底模支设→加药加氯间顶板、梁钢筋绑扎→加药加氯间框架柱、梁、顶板混凝土浇筑→蓄水试验→土方回填→验收。三、主要项目施工方案1.定位放线（1）布置轴线及高程控制桩：根据业主提供的本工程平面控制点、高程控制点进行楼体定位，布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并按比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护，并设立红色警示，提醒车辆及行人注意。（2）原始地形、地貌测量：测量后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。（3）施工过程中的测量工作：各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各各构筑物以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板的高程。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真定出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。（4）测量复核：在项目工程师领导下，严格依据净水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范。控制点、线和水准点坚持经常进行复核。32.土方开挖及降水：（1）施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因加药加氯间基坑深度已超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。井管均匀布置在基坑周期。采用潜水泵抽取井内地下水。降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。（2）基坑开挖及防护设施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作面宽1.2m。由于场地宽阔，附近无建筑物，采用放坡支护的方式。（3）土方存放：基坑（槽）开挖出的土均运至工地空旷地带，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。（4）槽底验收：基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（5）设置马道：根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为1.2m，坡度不大于12°以保证人员顺利行走。3.C15混凝土垫层用经纬仪依据地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，根据加药加氯间池基础平面图进行放线，由总包单位及现场监理复核检查后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用12mm厚多层板，上下边缘用50*90木方加固在模板外侧，支模时，在模板接缝处上面用短板头连接，模板高度100mm。模板加固，在模板外钉50*90短木方支撑（＠800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，浇筑C15混凝土垫层并振捣密实，随即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，进行第二遍木蟹搓平，以防混凝土垫层收缩裂缝，同时用铁抹子将垫层表面抹光。44.钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕加药加氯间详图技术交底止水钢板、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙钢筋调直、除锈止水钢板焊工考试合格作业条件机械连接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲钢筋制作弯钩弯起箍筋成型`绑扎、安装`《钢筋机械连接技术规程》为行业标准(JGJ107-2010)钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证钢筋机械连接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配制钢筋的级别、直径、根数和间距根据《建筑工程施工质量检验评定标准》〔GB50300-2001〕4.2前期工作a、钢筋质量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB-50204-2002〕的规定。①混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。②钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。③钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。前期工作施工验收5c、材料准备：钢筋、止水钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。d、作业条件：①止水钢板焊工必须考试合格焊工。②机械连接试件试验必须合格。③模板验收合格④保护层30mm、50mm厚垫块制作完毕。4.3施工方法a、钢筋加工操作程序加药加氯间钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段池壁至顶板、梁、钢筋绑扎；第三阶段框架柱、梁、顶板钢筋绑扎。b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋加工质量标准：①钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20②钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求备注钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ级钢筋末端弯折要求项目技术要求备注钢筋末端弯钩90°或135°6圆弧弯曲直径D≮4d平直部分长度应符合设计要求④箍筋弯钩应135°。4.4钢筋绑扎4.4.1底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有、绑扎接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用机械连接接头,上下层马凳用Φ14钢筋＠800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100。4.4.2池壁钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。7C、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。4.4.3顶板钢筋绑扎安装当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。D、绑扎同底板。E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用Φ12钢筋＠800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。G、墙柱的插筋在绑扎顶板下层筋时应按设计要求插入