(精品)重点：精益生产项目推进计划案例

流线化布局信息化生产均衡生产流线化生产JIT生产ERPKANBAN库存管理均衡计划提高资本回收率提高利润消减库存扩大销量小批量生产敏捷排程与合理计划绩效管理安灯系统TQM快速换模换型同期化生产信息看板布局改善定量配送**精益生产路径图持续改进标准化作业班组建设KANBAN均衡计划改善提案提高利润降低成本TQM作业标准自动化2014.06项目开始2015.06全厂流线化生产2015.10初步实现全厂准时化生产生产线平衡成本管理2014.12装配流线化生产委员会项目经理装配组组长：组员：领班1领班2统计员维修工机加组组长：组员：车间主任领班1领班2统计员维修工下料锻压组组长：组员：领班1领班2统计员维修工计划物流组秘书处秘书长秘书、秘书、秘书、秘书、秘书项目副经理计划物流组组长：组员：计划员采购原材料五金半成品技改5S组组长：设备动力工装设计IE人力资源IT技术、质量顾问组张大为柯美炎序号机构组成1委员会委员长1名、委员2名2秘书处秘书长1名、各小组秘书3顾问组现代俊铭精益咨询顾问2名4项目经理项目经理5项目副经理（专职）项目副经理（专职）6装配组组长1名、组员*名7机加组组长1名、组员*名8下料锻压组组长1名、组员*名9计划物流组组长1名、组员*名105S技改组组长1名、组员*名职责◇活动基本方针的审议、决裁◇决定人才培养的基本性的思考方法，向项目组下达指示。◇评价、审议、决定项目组的构思方案◇推进活动项目◇确认活动的推进情况以及对活动问题给予方向性的指导◇为了有效率的推动活动的进行，营造委员会与项目组之间的沟通环境，保证活动的顺利推进◇通过项目活动，企划今后的活动◇委员会企划准备◇项目活动的归口、活动管控表跟踪与更新◇会议组织与会议记录◇按照流程的顺序提交具体性的推进方案◇在流程的进行中，分析技巧、构思技巧、构想等各种手法的讲解◇进行指导项目经营管理的同时，培养优秀的项目组负责人◇协调项目组与组织、组织之间、以及与高层领导的沟通通交流指引◇当活动中出现问题时，进行方向性的指导◇推进委员会讨论议题的提案与指引◇按照委员会的决定事项以及指示进行活动◇作为项目组来说负有达成活动目标的责任◇按照顾问的指示进行调查分析、创造活动、企划、构想，进行具体性的改善活动　◇积极培育与指导各分组◇协助项目经理工作◇执行项目组决议◇主动反馈项目进展问题，主动提案解决措施◇布局改善、班组建设、作业标准、快速换模换型的、三日滚动计划的实施◇项目进展及时与车间员工分享◇执行项目组决议◇主动反馈项目进展问题，主动提案解决措施◇布局改善、班组建设、作业标准、快速换模换型的、三日滚动计划的实施◇项目进展及时与车间员工分享◇执行项目组决议◇主动反馈项目进展问题，主动提案解决措施◇布局改善、班组建设、作业标准、快速换模换型的、三日滚动计划的实施◇项目进展及时与车间员工分享◇执行项目组决议◇主动反馈项目进展问题，主动提案解决措施◇库存管理、定量配送、敏捷排程与合理计划的实施◇项目组所需外购件的采购跟踪◇执行项目组决议◇主动反馈项目进展问题，主动提案解决措施◇为布局改善、自动化改善提供合适的工装夹具、设备和能源动力调整◇进行时间测量分析，生产线平衡，维护工时定额表◇班组建设的构架与制度颁布◇5S目视化的推进与管理◇TQM主导◇信息化生产推进会议频次◇月度会议◇总结会议◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。通过讲义的形式向项目组成员说明计划内容。由项目领导对活动进度进行管理，召集适当的成员、理解课题、建立对策。在活动截止期是将活动内容总结整理，并1．周会、培训课4．自主会议CZ分项◇月度会议◇总结会议◇周会◇培训课项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。分项会议工作积极性123项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。通过讲义的形式向项目组成以实践为前提进行实习活动，学习具体的做法。研讨活动日程的执行状况报告及评价、灵活运用经济性模型的思考方法及开展等BC按照教授的作业方法，由项目组领导制定活动计划，并指示各成员。各成员按照活动计划进行根据情况2．实践・实习3．小组内作业5．确认活动状况准备总结会、月度会6．下次周会、培训课CZCZ总结整理项目活动的成果，向指导老师说明实施情况。斟酌活动结果的内容并进行对策。CZ计分标准得分项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。计分标准得分会议参加1次加1分，缺席1次扣1分，迟到早退1次扣0.5分。根据活动管控表要求，完成1项工作加2分，未打延期申请的情况下延迟一周扣1分。主动反馈进展加1分，未按时反馈进展扣0.5分。周会上有相关工作提案报告加1分。（组员反馈至组长；组长反馈至秘书长；秘书长反馈至项目经理和顾问）项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。按照教授的作业方法，由项目组领导制定活动计划，并指示项目管理条例目的：项目受控、激励项目组达成项目目标范围：项目组成员项目开展形式：以周会、小组活动、自主会议、培训课、月度会议、总结会构成。激励措施：月积分第一名奖励200元，最后一名处罚50元；季度积分第一名奖励300元，获得优先提拔资格；最后一名处罚100元。秘书长负责积分表统计归口与奖罚落实。项目分项类别流线化生产流线化布局小批量生产标准化作业①布局改善②定量领料与配送③自动化①敏捷排程与合理计划②快速换模换型①生产线平衡②作业标准**公司精益生产推进项目流线化生产JIT生产标准化作业信息化生产库存管理同期化生产③班组建设①ERP平台搭建②减少库存①KANBAN②信息看板③安灯系统④绩效管理①帐物一致备注：布局改善、自动化、生产线平衡、作业标准各车间分阶段完成，其他项目同期完成。JIT生产同期化生产均衡生产改善提案③提案管理①均衡计划②成本管理②缺件改善③TQM工作步骤验收标准起止时间进展装配金工PQ、PR分析6.15-6.25√√主要产品作业分解6.25-7.10√√整流方案7.10-7.20√√布局方案7.20-7.30√√方案评审修订7.30-8.5√√CELL样板线8.5-8.31√布局模拟9.1-9.15√√整体布局调整9.15-11.5√√配送物料清单BOM编制6.15-6.25√√容器批量、配送批量设定6.25-7.5√√配送工装设计与采购7.5-8.20先进先出料架设计制作与改善7.5-9.5配送计划体系8.25-10.20物流配送组织结构设定与职责设定10.25-11.5配送节拍化11.5-11.20自动传送带应用8.20-11.5√√工装夹具自动化8.25-11.15√√计划体系梳理7.5-7.25√√排产与监控制度发布7.25-7.31√√三日滚动计划实施8.1开始√√机台日计划实施与考核8.1开始√√换型换模时间测量8.15-9.5√√缩短线外换型换模时间9.1-9.30√√主作业视频分析10.10-11.5√√绘制山积图、平衡图11.5-11.10√√通过ECRS改善作业编程11.10-11.15√√新作业编程调整11.15-11.20√√作业标准编制11.20-11.25√√作业标准培训、考试11.25-11.30√√确认人参与部门搬运距离缩短40%配送（领料）及时率100%缩短40%搬运时间日计划达成率95%换线换模时间缩短20%产线平衡率LOB大于80%定人定岗作业率100%**公司精益生产推进项目班组五星分级与晋升流程8.15-8.31√√TWI培训及导入9.1-9.15√√学习园地建立9.15-9.30√√新员工培训流程、制度设定10.10-10.20√√班组评比看板使用10.20-11.5√√生产计划与配送计划信息一体化/√√生产信息与ERP集成/√√出入库信息及时录入（可选RFID条码扫描）/√√实时报工、生产进度看板10.15-11.25√√关键质量信息可视化10.15-10.25√√人员信息可视化看板（技能、考勤）10.15-10.25√√培训进展可视化看板10.15-10.25√√安灯系统设计待确定√安灯使用培训待确定√安灯导入待确定√生产异常数据录入待确定√绩效指标确认11.30-12.10√√绩效看板使用12.5-12.20√√绩效考核制度完善与实施12.20-12.30√√盘点与考核机制12.10-12.20√√呆滞物料清理12.20-12.30√√最高最低库容设置1.1-1.15生产批量、采购批量设定1.10-1.20仓库布局流程化1.10-3.20料架改善1.20-3.20物料信息可视化3.10-3.31KANBAN用量、批次设计7.1-7.25√√KANBAN模拟7.25-8.10√√先进先出料架整改7.1-8.10√√KANBAN与KANBAN箱投入使用8.5-9.15√√生产进度可视化、质量指标可视化生产异常记录分析与快速响应绩效管理目视化帐物一致率95%消减库存20%消减库存40%、生产周期缩短40%达成二星级标准/交期管理指标制定7.1-7.15√√缺件会议定期召开7.15开始√√班组质量周报（PDCA循环表）8.15-8.31QC活动展开9.1开始生产前置期验证9.1-9.30√√均衡计划持续改进10.8-10.31√√成本分解9.1-9.15√√定额制定9.15-9.30√√目标推移管理10.8-10.31√√降本激励措施颁布10.20-10.31√√提案培训9.1-9.15√√提案机制制定（晋升、加薪等）9.15-9.25√√提案推移表目视化9.25-10.31√√备注：布局改善、自动化、生产线平衡、作业标准各车间分阶段完成，其他项目同期完成。生产异常记录分析与快速响应铜铝比例一致的条件下，万元产值人工、辅料低耗能耗成本降低10%消减库存40%、生产周期缩短40%2014.6.8锻压仓库生产部业务部采购部财务部技术部质保部行政部顾问组3W4w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√确认人更新日期2014年参与部门6月7月8月9月具体担当√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√