各种机械设备安全操作规程DOC32页全文案例分析电子版

物料提升机安全操作规程1.物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88―92）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59―99），并遵守卷扬机安全操作规程。2.物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3.使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4.缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5.与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6.卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7.禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8.各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9.物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10.物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员须签名。11.作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。12.物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。13.物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。14.物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。15.操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。圆盘锯安全操作规程1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。3.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。10.锯料时不可摆动或高台木料，送料不得用力过猛。11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。12.加工短料时，应用木接手去推按；截长料时，应有两人操作，动作要一致。13.超过锯片半径的大料，禁止在圆盘锯断料；拉吊断据上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在锯片桶一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25㎝以上，以保证安全生产。14.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。15.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。16.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。17.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。18.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。木工平刨机安全操作规程1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。钢筋切断机安全操作规程1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋对焊机安全操作规程1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。3.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。5.作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。7.在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11.维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。潜水泵安全操作规程1.潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。4.启动前检查项目应符合下列要求：a．水管结扎牢固；b．放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c．叶轮和进水节无杂物；d．电缆绝缘良好。5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。6.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7.新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9.当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。混凝土搅拌机安全操作规程1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将