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TCL家庭网络事业部《结构部品质量管理(一)》培训课程大纲【课程目标】:保证产品质量,生产顺利进行;为结构工程师提供学习晋升机会;【适合对象】:结构工程师【课程时间】:2H【课程大纲】:结构部品质量管理第一部分:公司质量体系简介家网质量体系介绍家网质量体系统PCP质量子流程研发质量管理概要设计质量保证设计质量角色VOC到CTQ,到设计规范第二部分:结构部品质量管理研发质量管理设计规格产生,CTQ的确定部品测试方案部品应用测试部品质量管理部品CTQ测试部品规格测试验证部品认可和来料检查供应商品质检查IQC来料检查★课程学习目标和意义:1缩短产品开发周期2减少设计变更和更改3降低研发质量成本4提高工作效率5优化产品设计6提高产品档次7提高标准化程度8提高公司效益;第一部分:公司质量体系简介1.家网质量体系统BPRBusinessprocessreengineering业务流程再造SIPOCSupplierInputProcessOutputCustomer六西格玛工具之一DPMODefeatsPerMillionOpportunities每百万机会的缺陷数QFDQualityFunctionDeployment质量功能展开六西格玛工具之一FMEAFailureModelEffectAnalysis失效模式及后果分析MSEMeasurementSystemEvaluation测量系统分析SPCStatisticsProcessControl统计的流程控制VOPVoiceofProcess流程之声六西格玛工具之一DOEDesignofExperiment试验设计六西格玛工具之一C&EMatrixCauseandEffectMatrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOCVoiceofCustomer顾客之声COPQCostofPoorQuality低质量成本CTQCriticalToQuality关键质量特性ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源规划KPIVKeyProcessInputVariable流程关键输入变量KPOUKeyProcessOutputVariable流程关键输出变量SOPStandardOperationProcedure标准作业程序6MMan,Machine,Material,Method,MotherNature,Measurement人,设备,材料,方法,自然环境,测量SubSub-Process子流程Micro微观的KANO满意度分析模型2.PCP质量子流程二、研发质量管理概要1、设计质量保证;2、设计质量角色;3、VOC到CTQ,到设计规范;3.1VOC到CTQVOC:客户之声,来自客户的要求;CTQ的定义:(Critical-To-Quality)品质关键点1)识别产品的需求;外部需求:QCDS需求内部需求:DFT,DFS,DFC…2)设别制程的需求;外部需求:QCDS需求内部需求:DFM,DFA…3.2VOC到设计规范;A问题点输入;B问题点的原因分析;C改善对策的落实;D改善对策的验证;E问题点总结,是否可沉底;(若有,需要加入设计规范)第二部分:结构部品质量管理1、研发质量管理;1.1设计规格产生,CTQ的确定;1.2部品测试方案;1.2.1零件:CTQ尺寸测量、外观检测;1.2.2组件:CTQ尺寸测量,外观检测;1.2.3系统级别(整机):第1产品性能要求(Performance)2.1控距离角度测试(RemoteControlDistancetest)第2安全要求(Safetyrequirement)3.1发热测量(ThermalRiseMeasurement)3.2耐高压及绝缘试验(Hipotandinsulationtest)第3分机械健壮性(Mechanicalrobustness)5.1整机结构设计基准(Mechanicaldesigndirectives)5.1.1机芯盖设计(Loadercoverdesign)5.1.2按钮设计基准(Buttondesigncriteria)5.1.3电源线操作力(Operatingforceofmainscord)5.1.4用户界面显示及指引的可视性5.1.5整机稳定性(Stability)5.1.6放置共面性(Coplanarity)5.1.7其他部件结构强度设计要求(Otherrequirementsonmechanicalstrength)5.2包装结构可靠性(Packingmechanicalreliability)5.2.1模拟运输试验(Vibrationtest)5.2.2常温跌落试验(Droptest)5.2.3低温跌落试验(Colddrop)5.2.4常温堆码承压(Packagedstackingtest)5.2.5高温高湿堆码承压(Packagedheatstackingtest)5.2.6机顶面的硬度(RigidityofTopSurface)第4分环境适应性(Climatictest)6.1高温负荷(DryHeatFunctional)6.2低温负荷(Coldfunctional)6.3低温低压启动(Cold+LowVoltageStartup)6.4裸机高温贮存(DryHeatExposure)6.5高湿温度循环(Dampheatcyclic)6.6裸机温度循环(TemperatureCyclic)6.7包装高温贮存(PackagedHeatstoragetest)6.8包装低温贮存(Packagedcoldstoragetest)第5分外观及美工可靠性(Finishing/ArtworkReliabilityRequirements)7.1通用外观要求(Appearancerequirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(DecorativeCoatingTests)7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POSandFamilyLabelAdhesionandPrintrequirement)第6分功能健壮性(Functionalrobustness)8.1主观听音测试(Subjectivelisteningtest)8.2噪音测试(Noisemeasurement)8.3抗震性测试(Shocksensitivitytest)8.4读碟能力测试(Playabilitytest)第7分可靠性及寿命测试(Reliabilityandlifetimetest)9.1老化测试以及SMT(BurninandSMTtest)9.2机械寿命测试(MechanicallifetesPage13of151.3部品应用测试;1.3.1供应商测试;主导者:供应商;测试内容:尺寸测量;1.3.2样品CTQ尺寸测量,样机试装;主导者:结构工程师测试内容:尺寸测量、组件装配验证;1.3.3实验室安排测试;主导者:TE统测试;组件、系统级测试;1.3.4IQC测试;侧重点:尺寸测量主导人:IQC测试内容:尺寸测量、外观检测;2、部品质量管理;2.1部品CTQ测试;2.1.1主要测量地点:供应商、IQC;2.1.2检测依据:2D图纸;2.1.3输入资料:2D图纸、CTQ全尺寸检测表;2.1.4输出资料:尺寸检测报告;2.2部品规格测试验证2.2.1检测依据:2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注(要求),2.2.2验证部门:试验室;2.2.3品质接口:TE2.2.4输入资料:试验所需样品、测试相关说明、测试申请;2.2.5输出资料:测试报告;3、部品认可和来料检查;3.1供应商品质检查;3.1.1供应商的检测依据:2D图纸;3.1.2输入资料:2D图纸、CTQ全尺寸检测表;Page14of153.1.3输出资料:尺寸检测报告;3.2IQC来料检查;3.2.1IQC的检测依据:认可书及2D图纸(或者规格书),企业标准、具体客户标注(要求);3.2.2输入资料:2D图纸、尺寸检测报告(供应商)、CTQ全尺寸检测表;3.2.3输出资料:来料检验报告;
本文标题:《结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)
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