安全技术交底(沉井施工)

安全技术交底工程名称：固镇县方前路下穿京沪铁路立交桥扩建工程编制单位安徽铁建固镇县方前路项目部交底日期2014年5月23日交底项目沉井施工交底内容：一、工程概况本工程设内径8m，深9.59m的泵井一座，上设排水泵房，室内设计标高±0.000，相当于绝对标高20.300m，室内外高差300mm。建筑面积为76.39㎡。并建钢筋混凝土的出水池及闸槽井各一座。另设值班休息室一间，建筑面积为15.70㎡。泵房沉井钢筋混凝土结构，井壁、顶板及底板采用C30混凝土；垫层采用C15混凝土。采用就地浇筑沉井，挖土下沉施工。二、施工准备1、施工材料与设备（1）、施工用模板、钢管脚手架、钢筋、商砼等经检测满足设计及规范要求。（2）、管井降水设备满足施工要求。（3）、开挖机械设备及出土设备就绪并满足施工要求。2、作业条件（1）、基坑降水到设计标高。（2）、施工范围内妨碍施工作业的构筑物、地下管线、地上杆线应清理或改移完毕，不妨碍施工的管线必须进行标识和保护。（3）、施工现场用水用电接通。用电负荷满足机械作业要求，并准备好夜间照明设施。（4）、施工场地应清理平整，做好基坑排水工作。三、施工流程高压旋喷桩施工管井井点施工基坑开挖铺垫木坑壁支撑绑钢筋砼浇注抽垫木下沉基层处理封底。四、总体施工方案沉井采用就地预制，分两节浇筑，一次下沉，为增强井外壁对土层压力的抵抗，井壁与隔墙均一次浇筑成形，以保证沉井结构的安全。沉井下沉采用排水后除土下沉方法施工，沉井下沉到设计标高后，进行砼垫层及底板施工，底板内留出集水坑位置，最后施工上部结构和顶板，安装预制入孔井圈并加孔井盖板、回填土。在素混凝土垫层及底板混凝土未达到设计强度前采用滤鼓不间断排水，保持地下水位低于底板底面500mm。五、施工方法1、管井降水沉井基坑采用管井降水，按对角线布置，共设2口管井进行降水，管井至基坑底标高以下10m。2、沉井制作沉井采用铺垫木法制作，分为2节浇筑及接长下沉。（1）铺砂垫层及垫木沉井制作基坑按深度5m左右开挖，开挖边缘以沉井尺寸加上垫木长度为宜，边坡按1:0.5~1:1放坡(视现场开挖土质情况)，在坑底平整夯实后，分2次铺设40cm厚碎石垫层，每层厚度20cm，用蛙式打夯机打3~4遍。于径向相隔每90º的四个点上放置定位垫木，然后从定位垫木开始向两边满铺其余垫木，垫木采用铁道上的枕木（其规格为16×22×250cm），垫木埋入砂垫层的深度为垫木高度的一半，垫木间空隙用砂填平，垫木的表面必须保证在同一水平面上，必须进行测量找平。（2）沉井刃脚的支模方法沉井刃脚支模采用木垫架法，即在垫木上设木垫架。垫架铺设应对称进行，先在垂直轴线的四个交点设四组定位垫架，再支立其它的垫架，垫架应垂直沉井井壁铺设。（3）井壁模板井壁模板采用组合式钢模板组装，预留孔处内壁采用木模。立模时，先立内模，绑扎钢筋后，再立外模，内外模用φ50脚手架钢管加固，φ12～φ16螺栓对拉固定，并在螺栓中间设止水板。（4）顶板模板顶板模板采用木模制作，支撑时，先在井壁梁底标高下0.5m处埋设预埋件，预埋件对称埋设，每隔2m预埋1组，安装φ250钢管作为支撑底托，支撑架设在φ250钢管上。（5）钢筋工程钢筋在现场钢筋棚加工，人工绑扎。扎筋时用挂线法控制垂直度，用水平测量控制水平度，用木卡尺控制间距，内外钢筋加设φ14钢筋铁码，每1.5m不少于一个，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。每节沉井竖向钢筋上端应预留搭接长度，并尽量错开。为了使底板钢筋插入井壁中，底板钢筋应在井壁相应位置预埋钢筋接驳器。井壁钢筋应尽量绕过洞口，不得不截断的钢筋需与洞口加固筋焊牢。（6）预埋件预埋件制作要精确，埋设位置要准确、牢固，孔径不得出现负误差，安装时要位置准确、牢固并保持水平。下沉时要达到设计位置，孔内轴线方向要与管道线路方向保持一致。预留孔套管用厚4mm钢板卷制。（7）施工脚手架沿沉井外壁周围用φ50脚手架钢管搭设一圈双排施工脚手架，为保证脚手架稳定，脚手架外侧用φ50脚手架钢管斜撑在土钉支护墙上。（8）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送混凝土。底板垫层、底板、井内流槽混凝土用20T汽车吊配合以φ250mm导管。沉井井壁混凝土浇筑时，应分层分段均匀地对称浇筑，每层厚50cm，避免高差悬殊，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。倾倒混凝土距离浇筑面2m及以上时，必须加设串桶，从而防止混凝土出现离析现象。混凝土要有良好的级配并严格捣实，以保证混凝土不渗水性。上下节井壁的接缝应设置凸形水平施工缝，在新浇混凝土前必须将施工缝凿毛冲洗处理后，先浇一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣固密实后再浇筑新混凝土。为了提高混凝土早期强度，缩短施工工期，混凝土内均可根据试验掺入一定量的早强剂。（9）拆除模板和垫木当沉井混凝土的强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除侧面模板；待强度达到设计强度的70%方可拆除刃斜面的模板。沉井下沉前，抽垫必须在沉井混凝土达到设计强度后进行。垫木按分区分组，依次、对称、同步地抽出，以防沉井在抽垫木过程中倾斜，造成开裂。抽垫时，以固定垫木为中心，由远到近，先短边后长边，最后撤出定位垫木的原则进行。抽垫顺序：先拆内模→拆外模→拆隔墙下支撑和底模→撤隔墙下垫木→撤井壁下垫木。抽垫时，每抽出一根垫木，在刃脚处回填砂或碎石，随抽随填。抽垫至最后阶段，全力将剩余垫木同时全部抽出，使沉井平稳落入土层。抽垫时要有统一的指挥，严格的分工。把拆垫人员按四组分成，每组内外各半，井顶由一人指挥，四组的人在统一的指挥下，同时对称地拆除相同编号的垫木。3、沉井下沉沉井拆模后，达到设计强度，即可开挖下沉。沉井下沉采用人工配合挖掘机挖土，垂直运土利用汽车吊吊至自卸汽车内，运至存土场。下沉过程中，土方开挖应分层挖掘，每层厚度控制在0.5m内，应自沉井中部向刃脚方向均匀、对称挖土。沉井中间部分的土方开挖后，要沿刃脚周围保留1.0～1.5m土堤。按每2～3m为一段向刃脚方向对称、均匀的削薄土层，以保证沉井稳定下沉。沉井下沉到设计标高以上2m左右时，应适当放缓下沉速度，此时每层开挖深度应控制在0.3m左右，在距设计标高0.2m左右时，应停止挖土，依沉井自重沉至设计标高，以避免发生超沉现象。4、沉井接高沉井在井顶下沉至距地面1m左右接高。沉井接高前，应测量下沉沉井的几何状态，井顶标高是否整平，若发现有倾斜，应尽可能先调平后再接高。在沉井倾斜时，应顺沉井的倾斜轴线上，不可垂直接高，以便沉井倾斜纠正后保持竖直而不弯折。沉井接高时，为避免沉井突然下沉或倾斜，在刃脚下进行及时回填夯实。5、沉井的纠偏在施工过程中，为防止沉井位置偏离设计位置超过一定限度时增大基底的受力不均，造成沉井施工不合格，应在施工过程中，及时做好沉井的纠编工作，并做到勤测量、勤调整。（1）沉井可能偏差的预防措施沉井偏差产生原因预防措施1抽垫木时沉有均匀对称，没有按次序进行，或者回填护土不及时，没有夯实或夯实不均认真制订和执行抽垫细则，注意及时回填夯实2沉井弃土或其他原因造成对井壁的偏压弃土应尽量远弃，及时运出，不可堆置于基坑边缘3刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，使沉井倾斜严格控制刃脚下除土量4没有分层和均匀挖土，井内土面高低相差过大除土时严格控制井底底面高差5抽水造成涌水翻砂刃脚处造当留有平台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井倾斜6刃脚下的土层软硬不同随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段少挖，多留台阶，或适当回填和支垫土层较软的一边7刃脚一角或一侧被障碍物（石头、树干、铁件、胶结硬层）搁住，没有及时发现或处理，使沉井沉降不均及时发现和处理障碍物，对胶结硬层采用风镐逐块破碎清除，铁件采取切割排除等，对未被障碍物搁住的地段，适当回填和支垫（2）沉井纠偏方法沉井下沉中，必须经常观测检查其位置和方向，发现偏斜后，及时纠正，以防止沉井入土越深，纠正越困难。施工中必须做到随偏随纠，边沉边纠，以免造成过大的偏差。沉井临近设计标高时，距设计标高2m前应将所有偏差基本纠正。若在沉井过程中，发生倾斜、位移或扭转等偏差时，应分析原因，结合工地现有材料、设备采取什对性措施及时纠偏，使沉井恢复到正确位置，具体纠偏方法如下：1）井内偏挖土、加支垫当沉井入土不深时，利用偏挖土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差，纠偏时，在刃脚较高的一侧除土，刃脚降低的一侧加支垫，逐渐纠正。2）井顶施加水平力、偏挖土（加支垫）在高侧通过滑轮组挂平衡重的办法，在井顶对沉井产生一个向低侧的水平拉力。根据沉井的不同偏斜情况，必要时采取在低侧刃脚下进行支垫或射水管井外射水，以控制低侧的下沉。上述工作就绪后，开始偏挖下沉，使沉井偏斜逐渐纠正到允许的范围内。3）倾斜下沉沉井偏移较大时，先在井内偏挖土，使沉井向偏移一侧方向倾斜下沉至沉井底面中心接近设计中心位置时，再把沉井纠平，同时也纠正了倾斜。六、沉井工程质量检验1、原材料的质量检验。沉井工程的原材料（钢筋、水泥、砂、石等）进场的质量检验，按钢筋混凝土工程原材料质量检验，试验规范进行。2、沉井混凝土质量检验。混凝土质量检验包括对混凝土的外观质量检验和强度检验。外观质量检验，就是混凝土浇筑前检模板的尺寸，保护层厚度。混凝土拆模后对其进行全面的查，包括外形尺寸，预留孔道以及预埋件位置，以及外观质量。强度检验主要是检验混凝土的抗压强度。试样应在混凝土浇筑地点随机变样，取样频率为：每100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得小于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度应分批进行质量检测评定。3、沉井下沉中的质量检测，沉井下沉的位置，标高的检测，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，水准基点，以检测和控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差检测。挖土时，随时检测垂直度，当线坠离墨线50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的检测控制，为在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁用白铅油画出标尺用水平仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的检测，每班至少检测两次，接近设计标高时应加强检测，每2小时一次，预防超沉。七、安全措施1、基坑一边设马道，供人员、材料、设备上下。施工时基坑上必须设安全员，随时观察基坑情况，如有塌方迹象及时通知基坑下操作人员离开。2、井壁外搭设操作平台，操作平台要牢固，按搭脚手架的规定实施；平台随沉沉井下降调整，平台上搭设护栏，护栏高度不低于1.2m。3、施工平台上的操作人员，在施工时必须系好安全带。4、机械设备必须安装牢固。各种机械严禁超负荷施工，各种机械由专人操作。5、垂直运输设备前必须对设备进行全面检查，设备完好，方可安装、使用。起重设备正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物，设备有无问题，确认安全后方可起吊。在吊运土方时，吊斗下严禁站人。6、起重设备设专人检验，并且必须遵守安全操作规程。7、井内搭设躲避支架，以避免附落砸伤，井内安装安全爬梯，严禁乘吊斗上下井，井内操作人员必须戴安全帽。8、严格按施工方案中指定的挖土程序进行。沉井自重下沉时，严禁将手脚伸到管壁下，调整沉井的垂真度时一定要用工具，不得用手。9、沉井内施工如果需要照明时必须用36V的安全电压照明。交底人王栋刘洪友监交人被交底人