手机壳件检验标准

份数版次□硬件□软件生效日:即文件管理部门发行日期1.0第1页共4页MSTIQC-07-008文件名称:原材料检验标准----壳件文件分发单位/部门组别□结构□项目□产品□□采购□外加工2□外加工厂1□IQC□IPQC□QA发行章■品质部■采购部核准■售后部■其它■结构部■硬件部■生产部制订者审查发行部门文件编号页次□售后分发编号制订部门版次修改页次修订者1修改理由文件变更记录表日期新发行文件编号MSTIQC-07-008页次第2页共4页版次1.0更多免费资料下载请进：毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3.缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4.间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8.顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。5.缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6.刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7.汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。五﹑表面的定义四﹑产品缺陷定义1.变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置:产品置放于检验者正前面,垂直于检验者。目视時間:10秒钟内确认缺陷。目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光:60W，距离检测者50cm.MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E,正常检验(NormalInspection),LevelII,单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL):MA=0.4,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查,分批验退』的方式。二﹑缺点分类致命缺点(CriticalDefect,CR)指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。严重缺点(MajorDefect,MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺点(MinorDefect,MIN)偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。判定检验方法和工具MIN目视MIN目视MIN目视MIN目视MIN目视色差强色差弱划痕手感明显划痕手感不明显≤０.１５／1202MIN点规和目视≤０.３／0101MIN点规和目视≤０.３／2323MIN点规和目视≤０.４／1212MIN点规和目视≤０.３／2412MIN点规和目视≤０.５／2301MIN点规和目视Ａ面≤０.１５０.３－１/0101MIN点规和目视≤０.１５1212MIN点规和目视≤０.３0101MIN点规和目视≤０.３2424MIN点规和目视≤０.５1313MIN点规和目视1.0Ｂ面长度(mm)缺陷距离(mm)允收数≥25Ｂ面Ｃ面检验方法和工具1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料。2.外箱，内盒，内托无破损，受潮壳体形状区域版次＞25＞253.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料。5.物料上需贴保护膜或小包装袋，防止划伤包裝1,点状、块状、线状、条状缺陷(刮伤，尘点，批锋，破损，缩水，橘皮，丝印，溢胶，夹胶，压伤等)线、条判定０.５－３点、块Ａ面＞25页次＞25宽度（mm)六、包裝部分检验标准七﹑外观检验标准4.物料编码，物料名称，标识等正确，清楚第2页共4页检验項目判定标准MSTIQC-07-008Ｃ面０.８－５文件编号判定检验方法工具MIN点规和目视MIN点规和目视MIN点规和目视MIN点规和目视MAJ点规和目视MIN点规和目视MIN点规和目视MIN色差仪或目视MIN目视MIN目视MIN点规和目视MIN目视MIN点规和目视MIN目视MAJ塞规和目视底壳与面壳或中框之间隙MAJ塞规和目视MAJ塞规和目视MAJ塞规和目视MIN目视MIN目视MIN目视MIN目视MIN目视MAJ目视MAJ目视MAJ目视MAJ目视MAJ目视MAJ目视MAJ目视MAJ卡尺和承认书电池盖组装后有无很松很紧现象（整机实配）百格测试：油漆、电镀件、丝印（涂层在内表面要测试内表面）可靠性检验文件编号MSTIQC-07-008页次第3页共4页版次A检验項目接地导电布/泡棉是否与金属部分导通良好滑盖机实配后滑动是否顺畅螺丝是否可以打到位金属电池盖是否会刮到壳件及手写笔，装电池盖后手写笔有无难装难取不良工艺及材质与样品是否一致镭雕点接地点表面导通效果电镀件有无很脆易折断不良锁螺丝后螺柱是否会裂钢片，铝片热熔质量是否OK（热熔钢片，铝片是否易脱落）热熔点处表面烤漆有无裂纹裂纹辅料组装是否OK钢片有无热熔到位,有无漏胶，未熔好等不良真空镀透明塑材要看半透及全透效果钢片/电镀件/热熔件壳件有无多胶，少胶，严重变形（模具问题导致的）辅料丝印应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀尺寸对照承认书对重要尺寸量测面壳与大镜片间隙面壳与装饰条间隙段差≤０.1mm≤０.2mm,且要热熔到位.组装实配判定标准2,其它缺陷标准首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.2mm(不影响识别）丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置应≤0.2mm(上、下、左、右）突出边缘≤０.１mm,不锋利扣位或卡勾处有批锋堵塞,可能导致组装不良.扣位或卡勾有发白，断裂，缺胶等。来料整体颜色是否与样品一致（与样品或标准色板对比△E≤2.0或光亮度△L≤1.0，同一表面色差△E≤1.0）电镀件/钢片不可有氧化及锯齿、毛刺现象，特别是听筒易氧化。有无装不到位、难取等不良，进胶口是否会影响组装底壳与面壳或中框之间隙≤０.2mm,侧按键处≤０.２５mm飞边／毛刺卡勾色差壳体配合段差丝印及字符内容、颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致壳体配合段差≤０.1mm检验项目硬度测试酒精测试化妆品测试RCA纸带机耐磨测试强度测试表面不得脱漆测试壳件强度，韧性跌落、折弯测试及螺丝1.素材跌落、折弯检验。2.带有装饰件等成品壳件做跌落、折弯测试。3.用螺丝锁进螺母一半，用一定力度左右扳螺丝.1.素材不可有断裂，裂纹等不良。2.装饰件等组件不可脱落，易断，有裂纹等不良。3.螺母不可有爆裂现象确认油漆表面耐磨RCA纸带机、专用纸带耐磨仪附重175G力作用于产品表面，UV油类行程300次不露底材为合格、（橡胶漆油类行和50次）测试涂层耐化妆品之擦拭性凡士林手霜、棉布将产品表面擦拭干净，再将凡士林特效润湿手霜涂在产品表面（薄薄一层)，用棉布来回擦拭20次A面漆不可刮伤或剥落用95%浓度的乙醇滴1cc在表面，待干燥后检验、表面是否有白化、斑痕、变色等外观无变化判定标准量測涂膜硬度测试涂层耐酒精之擦拭性表面不得脱漆表面不得脱漆1,硬度测试仪2,2H铅笔95%酒精用中华牌2H的铅笔（顶端磨平）施加500g的压力与检验喷油表面呈45°,推移行程6~10mm目的检测方法在油漆面用刻刀划一平方毫米的格子100个，（如面积不够依实际状况减少，但不低于二十格，且必须是并排两排）用3M600#胶纸粘贴所划的格子区域，用手压紧胶纸，直至胶纸与被测面没有气泡或空间，然后迅速以90度角垂直拉起。重复以上动作3~5次。I.百格测试---適用於平面测试1.百格刀或刻刀1mm^22.胶帶3M#600II.X割划线测试'---適用于非平面测试1.美工刀2.胶帶3M#600附着力测试确认喷涂与素材及涂层与涂层间之密着性以美工刀交叉方式,割划出2条互呈30°~45°交叉之割划线.以胶帶粘贴住割划线,胶帶与被測物呈90°,瞬间撕开.重复以上动作3~5次。产品表面无脱色，气泡、软化等现象八、特殊项目检验1.拿取时要戴手套并只可接触两侧2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。文件编号第4页共4页页次版次更多免费资料下载请进：九﹑注意事項