屋面工程主要质量通病防治措施

屋面工程主要质量通病防治措施一、屋面找平层（1）现象：起砂。防治措施：①应采用不低于32.5级的合格水泥，水泥应抽检其安定性。②应采用中砂（0.35~0.5mm），其含泥量不大于3%。③严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间。④应在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。⑤及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7d。⑥养护期间不得上人。（2）现象：起皮、酥松。防治措施：①严禁洒水收压。②如砂浆表面泌水过多，可撒1：1水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。③及时覆盖养护，不得过早或过晚。④冬期施工时，应采取措施防冻。（3）现象：空鼓、裂缝。防治措施：①结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。③砂浆应刮平，接槎时应先压实。④未按规定留置分格缝。⑤嵌料不符要求。⑥养护不符要求。（4）现象：坡度不准，表面不平。防治措施：①应严格按设计坡度拉线冲筋，且冲筋间距1.0~1.5m，不得过大。②铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。③屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平，不得遗漏。二、屋面保温、隔热层（1）现象：保温材料颗粒过大或过小。原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换。（2）现象：保温层厚薄不匀。原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。防治措施：①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。②做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。（3）现象：保温层含水率过高。原因分析：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。（4）现象：屋面保温层坡度不当。原因分析：未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。（5）现象：保温屋面卷材起鼓。原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。（6）现象：保温材料粒形不好。原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。防治措施：①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。③炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。（7）现象：保温层强度不够。原因分析：水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。（8）现象：保温层厚度不够。原因分析：铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。（9）现象：板状保温制品含水率过大。原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。（10）现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm。原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度。②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。（11）现象：板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）。原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。防治措施：①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度。②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。三、防水卷材防水层（1）现象：起鼓。防治措施：①找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。②卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。③找平层应干燥。可用简易办法检查：将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3~4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可。④不在雨、雪、雾天等施工。⑤胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛蹄脂时，其涂刷厚度宜为1~1.5mm，用冷玛蹄脂时，宜为0.5~1mm。当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。⑥铺贴好的卷材。应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。（2）现象：流坠（流挂流淌）。防治措施：①严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高5~10oC。②严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。③卷材铺贴后应充分滚压。④卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。⑤做好保护层。（3）现象：卷材开裂。防治措施：①在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200~300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。②严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘200~300mm宽的卷材附加层。③出屋面管道及水落口周围应预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。⑤玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配制，应经试验，熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。（4）现象：卷材剥离。防治措施：①严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。（5）现象：卷材收头脱落。防治措施：①卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。（6）现象：卷材脱缝。防治措施：①严格按要求预留卷材的搭接宽度。②按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。③接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。④接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂。⑤搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。（7）现象：山墙女儿墙渗漏。防治措施：①卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。②女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。③平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。④结构板与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。⑤刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，并嵌填密封材料。（8）现象：变形缝渗漏。防治措施：①变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。②变形缝应沿长度方向按规定找坡。③变形缝在屋檐处应断开。（9）现象：反梁渗漏。防治措施：①尽可能不用反梁过水孔。②反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于75mm,非预埋管时，过水孔高度不小于150mm，宽度不小于250mm。③预埋管作过水孔时，其两端周围与混凝土接触处应留设20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填。（10）现象：涂膜保护层起皮、鼓泡或开裂。防治措施：①仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。②涂料应搅拌均匀。③不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不得过厚或过薄，温度过高时不得施工。④加强保护。（11）现象：粒料保护层粘结不牢、不匀。防治措施：①仔细清理铺贴完毕的沥青卷材防水层。②热玛蹄脂应满足耐热度要求，其刮涂厚度为2~3mm，要求均匀一致。③绿豆沙的粒径为3~5mm，应经筛洗。④预热绿豆砂100oC左右。⑤随涂刷玛蹄脂，随铺撒绿豆砂，随用小滚筒轻轻碾压至绿豆砂约粒径的一半嵌入玛蹄脂。⑥立面应由下向上摊铺，并应用刮板轻轻拍实。⑦清除保护层上多余的绿豆砂。（12）现象：云母、蛭石保护层粘结不牢、不匀。防治措施：①仔细清理铺好的卷材表面。②筛去云母、蛭石中的粉料。③应均匀刮涂冷玛蹄脂，厚度为1.0~1.5mm。④云母、蛭石应铺撒均匀，不得露底待溶剂基本挥发后，清除多余的云母、蛭石。（13）现象：水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：①按设计要求做好隔离层。②应拉线按分格面积1m2设置V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。③砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。④及时养护，养护时间不少于7d。⑤注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。⑥保护层做完初期不得上人。（14）现象：细石混凝土保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：除分格缝间距小于6m及应振捣外，其他同水泥砂浆找平层。（15）现象：块材保护层表面不平、顶推女儿墙、山墙等。防治措施：①按设计要求做好隔离层。②铺砌块材时，应拉通线，以控制板面坡度和平整度。③预留与女儿墙、山墙间30mm的空隙。④块材分格缝和砼垫层分格缝应在同一位置。⑤分格缝及预留的与女儿墙、山墙间空隙应用密封膏嵌填，嵌料符合要求。四、屋面涂膜防水层（1）现象：流坠（流挂、流淌）。在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因分析：①涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。②施工场所的温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。③选用挥发性太快或太慢的稀释剂。④涂布面凹凸不平，在凹处涂料太多。⑤施工环境温度过低，湿度过大，涂料干燥慢。⑥所选用的毛刷太大，刷毛太长、太软，或涂刷蘸涂料太多。⑦喷枪的孔径太大，喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面的距离未保持一致。防治措施：①调整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度应控制合理。②加强施工场所的通风，选用干燥速度较快的涂料品种。③应选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。④在施工中应尽量使基层平整，凹凸处应用水泥砂浆或腻子填平，磨去棱角。刷涂时，用力均匀。⑤施工环境温度和湿度应与涂料的要求相符，一般以5~25oC为宜，相对湿度以50%~75%为宜。⑥选择适宜的刷子，刷毛要有弹性、耐用，根粗梢细，鬃厚口齐。⑦选用合适的喷嘴孔径，调整空气压缩机压力，使压力均匀，气压大小应与所选用涂料的要求相适应。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疪病，并保持一致和均匀移动。（2）现象：咬底。面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因分析：①在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料。②底层涂料未完全干燥前就涂刷面层涂料。③涂刷面层涂料，动作不迅速，反复