二建机电实务复习资料(最终版)

机电实务8道案例分解一、选择1、在机电安装工程中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。例如，流体输送用焊接钢管(镀锌和黑皮)主要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水，矿山、井下送风、排水，农业喷灌，深井水泵，潜水泵等。（P3）2、机电工程中常用的非金属材料使用范围（1）砌筑材料（2）绝热材料（3）防腐材料及制品（4）非金属风管（5）塑料及复合材料水管（P6）3、控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。一般控制电路中负荷伺断电流不大，因此芯线截面较小，通常在10mm²以下，控制电缆线芯多采用铜导体。（P9）4、按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好.（P9）5、风机的性能参数主要有：流量(又称为风量)、风压、功率、效率、转速、比转速。（P11）6、按压缩气体方式分:可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式）速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。（P11）7、冶金设备包括：轧制设备、冶炼设备等。轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝自动轧管机、型材轧机和矫直机等。冶炼设备包括：炼铁设备、炼钢设备、铸钢设备、有色冶炼设备。（P14）8、建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。（P15）9、水准测量原理的两种方法:(1)高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。(2)仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。(P16)10、卷扬机的主要使用要求(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。(2)卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。地锚设置后应按其使用负荷预拉(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。(4)卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。(5)卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。（P23）11、例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。(1)采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;(2)气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;(3)相对湿度大于90%;(4)下雨或下雪(5)管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度.（P31）12、焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损裣测（P32）13、真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝（P33）14、设备基础混凝土强度检查验收:(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(3)重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。（P36）15、影响设备安装精度的因素（1）设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。（2）垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。（3）地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够，安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母(垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。(4)操作误差：操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。操作误差是不可避免的，应将操作误差控制在允许范围内.（P41）16、电气装置安装的施工一般程序:埋管与埋件—设备安装—电线与电缆敷设—回路接通—通电检查试验及调试—试运行—交付使用。（P44）17、油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查—本体密封检验—绝缘判定—设备就位—器身检查—附件安装—滤油—注油—整体密封试验。（P44）18、母线安装的施工程序(1)硬母线的安装程序：母线构架安装—支持绝缘子安装—母线平直—测量母线加工草图—下料煨弯—钻孔^母线接触面加工—母线安装和连接-母线刷漆。(2)封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸—封闭母线吊装—封闭母线找正固定—导体焊接外壳焊接—电气试验—封母线与设备连接。（P44）19、室外电缆敷设要求(1)现场检查。对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查(2)电缆在施放前必须进行测量、试验。如绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。(3)严格按照直埋电缆的施工程序施工。直埋电缆的施工程序：挖沟—电缆沟底部铺沙—保护管加工敷设^电缆电气试验—电缆敷设—铺沙—盖保护板—电缆沟面填土—电缆标志桩埋设。(4)直埋电缆敷设应符合规定。电缆敷设深度、与其他地下管线交叉、电缆敷设时的弯曲半径、人工开挖电缆沟应符合要求.（P49）20、屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时，应用截面积不小于1mm²接地软线。21、绝缘子、电流互感器经试验合格，封闭母线找正固定后方可进行封闭母线导体的连接。连接方式为氩弧焊接。（P52）22、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的规定，根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级。（P53）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送《职业接触毒物危害程度分级》GB5044-85中规定的毒性程度、极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。例如，铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道。(2)输送《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1999及《建筑设计防火规范》GB50016—2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.OMPa的管道；例如，液氧充装站、氧气管道等。(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400°C的管道。23、阀门安装(P56)(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上。24、管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验.（P57）25、水冲洗实施要点（P60）(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。(3)冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。(4)连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干26、汽轮机安装的主要程序由三部分组成(1)基础和设备的验收(2)汽轮机本体的安装(3)其他系统安装。（P62）27、低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。（P64）29、汽包安装施工程序：画线——支座安装——吊环安装——汽包吊装——找正。（P69）30、汽包的吊装方法。有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。（P69）31、锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是:先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。（P70）32、锅炉热态调试与试运转包括(1)烘炉(2)煮炉(3)蒸汽管路的冲洗与吹洗(4)锅炉试运行（P71）33、(2)钢制储罐的角焊缝半自动焊接。主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。（P76）34、1、压力容器产品焊接试板要求（P76）(1)为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学挫能和弯曲性施，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。(2)现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。(3)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。(4)产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。(5)圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接朱的延长部分(电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。(6)球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的(7)产品焊接试板经外观检查和射线（或超声)检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。(8)需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。35、钢构件组装和钢结构安装要求：(1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。(2)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。(3)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。（P79）36、自动化仪表安装主要施工程序（P81）（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装;先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则:先取证后校验；先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。37、仪表设备安装及试验（P81）(1)主要仪表设备的试验。仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等的试验。38、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。例如：被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。（P83）39、温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重