G71复合循环指令编程教案

外径/内孔粗车循环应用G71指令科目数控编程课题:外径/内孔粗车循环应用G71指令授课日期20113.20班级数控加工1003班教学方法问题引导、启发讨论、展示提升课时１课时教学目的【知识目的】1）复习基点的几种计算方法。2）理解和应用封闭切削复合循环G71指令。【技能目的】1）培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。2）培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。【德育目的】1）让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。2）培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。选用教具挂图刀具路径挂图(1)重点指令格式、参数、刀具路径及编程要点难点粗加工工艺路线和加工程序教学回顾利用计算机进行辅助教学提高了学生学习的积极性，利用数控车仿真软件形象生动，充分激发了学生们学习的兴趣，有利于教学计划的实施和完成。让学生提前预习本章节课程，做到心中有数，心中有“问题”，带着问题听课效果很好。课后的巩固练习很重要，通过练习同学们牢固的掌握该指令的应用。外径/内孔粗车循环应用G71指令时间分配一、课题引入问题：有什么方法能少计算基点而且编制的程序更简单多重复合循环指令，这个选择功能是为更简化编程而提供的固定循环。FANUC系统提供了多种多重循环指令，运用这组G代码（包括G70～G76），可以加工形状较复杂的零件，编程时只须给定精加工零件的形状数据，系统便会自动计算出粗加工路线和加工次数，自动完成要求的粗加工运动。因此编程效率更高。过程组织教学引起学生注意(提问两个同学)演示仿真动画看课件2分钟2分钟二、展示提升一）、指令功能：如图所示，在程序中给出A→A'→B的精加工零件形状，留出精加工余量Δu、Δw，给出切深切Δd，则系统自动计算每层的切削终点坐标，完成粗加工循环。６分钟二）、指令格式：G71U（Δd）R（e）G71PnsQnfUΔuWΔwFfSsTtN（ns）…………………………………………………F……………………S…………………………………N（nf）……………………课件展示提出要求指令格式须记忆外径/内孔粗车循环应用G71指令８分钟指令说明1.指令参数：外圆粗加工复合循环指令参数是由两个G71程序段指令的，而精加工的零件形状是从N（ns）到N（nf）的程序段指令的。各参数的含义如下：Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；切入方向由A-A'的方向决定。e表示退刀量（半径值），无正负号；模态值，也可用参数指定。ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号。nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值。Δw表示Ｚ方向的精加工余量。AAˊBC△DE△U/2△W程序指定的轨迹45快速进给切削进给挂图（1）课件展示每讲解一个参数同时在挂图上指出该参数帮助学生理解启发式教学引导学生做出结论，提高学生归纳总结能力外径/内孔粗车循环应用G71指令5分钟2.刀具路径：第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2和Δw的距离。第二步：由点C平行于AA'移动Δd。第三步：开始第一刀的外圆切削第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出。第五步：以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。第六步：再以切深Δd进行第二刀切削。第七步：当到达精车留量时，沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。第八步：最后快速回到循环点A，完成一个粗车循环。用课件演示刀具整个移动过程，在支解整个过程，分步演示讲解。指出粗车外圆与内孔时刀具路径的不同之处。１８分钟四、编程示例G71指令加工工件外形（如图）毛坯￠82X130mm参考程序如下O0001结合本例复习编程的步骤。学生编写程序用仿真软件验程序讲解程序并指正学生错误，同时分析错误程序将导致的后果。指出不可犯的严重错误外径/内孔粗车循环应用G71指令N10G00X100Z100；（设定坐标系）N20M3S500；(主轴正转,转速500r/min)N30T0101；(调刀)N40G00X84Z3；(快速定位,接近工件)N50G71U1R0.5；(每层切深1mm,退刀0.5mm)N60G71P70Q150U0.5W0.05F0.2；(粗车进给量0.2mm/r)N70G0X20；(由C快速定位至A,开始精车程序段不能有Z轴移动)N80G01Z-20F0.07S800；(精车进给量为0.07mm/r,转速为800r/min)N90X40W-20;N100G3X60W-10R10.；N110G1W-20；N120X80；N130Z-90；N150G1X84；N160G00X100Z100;N170G70P70Q150；(精车)N180M30；(程序结束)外径/内孔粗车循环应用G71指令2分钟五、课堂小结确定换刀点、循环点C、切削始点A和切削终点B的坐标位置。注：为节省辅助工作时间，从换刀点至循环点C使用G00快速定位，循环点C的坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A的Z坐标值相同。精车开始程序段必须由循环C到A点,且没有Z方向移动指令.小老师总结本节课的知识点,强调重点内容2分钟六、布置作业P491-8七、板书设计外径/内孔粗车循环应用G71指令课题引入------指令功能------指令格式------指令说明-----编程示例----课堂小结----作业。