IE现场改善流程

差异分析问题点的发现现状分析真正问题点的提出主题设定改善方向限制条件的调查问题点的发现改善案的作成效果预测评价实行计划实施标准化管理数据(过去的DATA),现场的七大任务(P.Q.C.D.M.S.E)生产的四要素（作业者.机械设备.原材料.方法5W2H/QC手法适合提高生产力的IE手法工程分析/搬运分析/稼动分析工作抽查法生产线作业编成分析/动作分析动作经济原则/工厂布置的基本原则检查表(CheckList)构想的定律:排除.反对.仅处理参数.扩大.缩小.变换顺序改善的ECRS原则(删除.合并.重排.简化)3S(简单化Simplification.标准化Standardization.专业化Specialization)脑力激荡法(BrainStorming)P:Production产量Q:Quality品质C:Cost成本D:Delivery交期S:Safety安全M:Morale士气E:Efficiency效率5W2HWho何人人.机器设备What何事对象物.范围When何时时刻.时期.时间Where何处位置.方向Why为什么目的.成果.理由How如何做顺序.方法Howmuch多少成本IE现场改善流程