预制箱梁钢筋加工及安装技术交底

施工技术交底记录工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1编号：单位工程浩通图中桥（K42+650）分部（项）工程箱梁预制施工单位长治源泰建筑劳务有限公司交底时间交底提要预制箱梁钢筋加工与安装技术交底交底内容施工工艺、钢筋加工技术要求、质量要求。详见附件第1页，共9页。工程大样图及分部断面或剖面图详见施工设计图第四册第四分册施工注意事项在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。安全质量措施安全措施：1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后方可作业。进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，认真检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。7、抬运钢筋人员要协调配合，互相呼应。切断长料时，要有专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头要使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm、时，要使用钢管套夹具夹住，严禁手扶。8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，以防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。质量保证措施:1、加工完成的钢筋，应堆置在钢筋加工棚内；露天对置时，应垫高并采用防水材料遮盖。已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，应有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。2、对于长时间暴露的预埋件、钢筋，应采取防锈、防污染措施。审核人交底人接受交底人交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部``第1页共9页附件：预制箱梁钢筋加工及安装技术交底一、施工准备1、根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图；2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底；3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全；4、机械准备：发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架；5、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。二、原材料存放1、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；2、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志；3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。三、技术要求1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用；2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象；3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直；4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次玩去成型，不得反复弯折或调制后再弯，严禁热弯成型；5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心；6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等；7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形高强度砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4-6个/m2,如钢筋直径较小，则应适当加密；8、钢筋的绑扎应在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免钢筋缺失。所有钢筋交叉点应双丝``第2页共9页绑扎结实，必要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；10、梁端摸、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置；11、部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状；12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。四、钢筋加工1、钢筋下料1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm。4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切料。5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作点清扫干净。6）钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。``第3页共9页7）钢筋切断机一般规定：机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。料架、料槽安装平直，对准下切刀孔中心线。查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否坚固。检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。2、钢筋调直1)成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用矫直方法进行调直，根据制梁场的实际情况，盘条钢筋的调直采用调直机进行调直，在进行钢筋调直工作时，严禁无关人员站在调直机工作范围内；2)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌号级钢筋的冷拉率不大于1%。3)质量要求:钢筋经调直后的应平直,无局部弯折,外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐。3、钢筋弯制1）钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺；在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时，每次最多不得超过5根。2）设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸，钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合表3.1的规定：3）使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩，弯钩的形状要符合设计规定。弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可按图3.2a）、b）加工；有抗震要求的结构，按图3.2c）加工。4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。``第4页共9页表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状图3.2箍筋弯钩形式图5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。表3.3钢筋加工质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±58）钢筋弯曲机操作要求：①起动前的准备先作全面检查,并进行空载试运转。机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。所选配的动齿轮是否适当。工作台是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和``第5页共9页挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。②运转中注意事项操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。表3.4弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度45º90º135º180º弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值扳距(1.5～2)d(1.5～2)d(1.5～2)d(1.5～2)d4、钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求；2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，焊接顺序有中到边对称向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。五、钢筋连接与安装特别说明：箱梁施工过程中的钢筋链接方式，如设计图纸中注明了连接方式的遵照施工设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径≥12mm时，钢筋链接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。1、钢筋焊接钢筋焊接应优先采用闪光对焊法，或采用电弧焊。1.1闪光对焊1）闪光对焊操作工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件试送→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。2）焊接方法热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。将焊接的两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐、通电，焊好后搬运到堆放场分类堆放、设立标识牌。3）、操作注意事项：①、焊接作业人员需持证上岗。``第6页共9页②、对焊机安装在遮雨良好的棚内,接地可靠。开关箱至机身的导线应加保护套管，导线截面积45mm²。作业场附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员戴护目镜和手套，站立的地面垫绝缘材料。焊接前检查对焊机的压力是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓定期紧固。4）、焊接注意事项冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调节。闪光区内设挡板，冬期施工室温不低于8℃。长钢筋焊接时,设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品应堆码整齐。被焊钢筋的端头120mm内，除锈去污，如端头弯曲，作校直或切除。根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。5）、焊接后注意事项对焊工作完成后,将焊