热网管道工程施工方案

XXXXXX热网管道工程施工方案一、总则：本施工方案适用于XX热网工程施工及验收之用。该热网的工作介质温度≤300℃，工作压力≤1.0Mpa，管道等级为Ⅴ级。管道总长约1360m,内有支座117只，波形补偿器15只，弹簧支座4只，弯头19只，总焊接口约170多只，其中固定焊口占一半以上。管道全部采用（φ325×8）、＃20无缝管焊接而成，管子弯头采用的R＝4D煨制弯，热伸缩补偿采用预拉自然补偿与波纹补偿相结合。保温采用双层保温，内层为硅酸铝（DN300，60mm），外层为硅酸钙（DN300，70mm），保护层采用沥青玻璃布油毡包扎，管子防腐采用红丹防锈漆两度，，支架防腐为底层并丹漆二涂，外涂灰色调合漆一涂。二、施工原则：1、根据管道等级类别，须对管道对接焊口进行无损探伤检验，其抽检比例、抽检方法、质量等的要求以及焊缝返修处理方法应按施工规范规定执行。2、为了保证焊接质量，对接焊口采用V型坡口形式。3、供热管网工程应按设计施工，材料不应代用，必须进行变动时应得到设计部门同意。4、在施工过程中，如发生对市容、交通和人民生活有影响的部位，应事先做好施工前的各项准备工作。5、各专业施工单位之间，同专业的各工序之间，均应进行交接验收或交接检查，前一工序的不合格部位，必须由原施工单位返修合格。6、土建施工的支架（座）必须达到设计要求，当管道安装时应满足混凝土的保养期限标准，管道吊装时要避免支架的额外受力。7、施工时时必须保证承重结构和受力结构在工作状态下的安全，保证焊接、防腐、等工程的质量。8、施工中必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全。当设计无明确规定时，供热管与其它设施之间的最小净距应下表规定：名称水平净距（m）垂直交叉净距（m）耐火等级为一、二级的建筑物距墙壁1.0距屋顶0.5铁路钢轨外侧边缘3.0电气化铁路钢轨面6.55一般铁路的钢轨面6.0交通道路距路边缘1.0距路面高点6.0人行道路距路边缘0.5距路面3.0架空输电线路下部的供热管网距输电线最外侧导线的外缘距输电线悬垂部位的低点电压1KV以下电压1～10KV电压35～110KV1.52.04.02.52.53.0三、施工条件1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。施工方案已经批准，并向班组作了交底。2、临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。3、与管道安装有关的支架已经加设完毕，宜养护期已到，并经验收合格，有验收记录，能满足安装要求。4、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。5、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。6、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。四、施工顺序1、熟悉设计图纸技术资料；2、测量放线、支架浇筑；3、进行管道弯头、各类支座预制，吊运准备；4、按照《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求对管道、管件及阀门进行检验；5、管道敷设及安装；6、分段试压及清（吹）洗试漏；7、防腐及保温；8、暖管、通气，交工验收。五、混凝土支架施工要求：1、严格执行《钢筋混凝土工程及验收规范》BJ204-83中的有关规定进行施工及验收。2、严格按设计要求进行配筋，确保支架的强度与刚度符合要求砼浇捣过程中，要保证钢筋的保护层厚度及位置的准确，不得出现露筋现象。3、支架砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不得大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实到表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密的部位要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拨，每点振捣时间一般为20～30秒，振捣时避免碰撞钢筋埋件模板。4、及时做好水泥、黄砂、石子送样试验，按试验室的级配单，正确地配制，并做好砼日记和有关资料，现场制作试块，送样试定。掌握好搅拌时间和砼水灰比，控制好坍落度，砼浇毕后要及时养护，一天不少于三次，防止失水，产生温度裂缝。5、固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。6、现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于－10～0mm。六、管道焊接：1、管道的焊接应严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中的有关规定进行。2、有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。3、焊工应随带相应要求的焊工合格证，确认焊接作业没有中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。4、采用手工电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，和可预组装的部分宜在管道安装前完成，做好弯头、异径管、三通、法兰等的检查，其尺寸偏差符合部颁标准，材质符合设计要求。并经检验合格。5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并进行规定的试验，阀门疏水器等配件每批中抽查10%进行强度和严密性试验。强度试验压力名义压力的1.5倍；严密性试验与名义压力相等，并符合规程要求。6、试验合格的阀门应及时排空内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。7、名义直径大于50mm的碳素钢中管道采用自动坡口机进行火焰切割、坡口。端面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。8、施工间断时，管口应用堵板封闭，防止杂物进入管内。9、现场弯管除特殊要求外，最小弯曲半径中、低管热弯：≮3.5Dw；10、波型补偿器的安装要按制造厂的技术文件进行，其预拉量要根据图设计膨胀量进行预拉。11、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。12、法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接保持平行，其偏差法兰外径的1.5/1000且≯2mm。不得用螺栓强制法消除歪斜。13、法兰连接同轴，保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致，螺栓紧固力均匀、适度、外露螺纹≯2倍螺距。14、直管段两环缝间距≮100mm。焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得＜100mm，且不小于管外径，环焊缝距支架净距＞50mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应进行无损探伤。15、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。阀门应在关闭的状态下安装。安装阀门前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。16、管道安装时应及时进行支架固定和调整工作，支架位置必须按照图纸编号要求安装，固定、滑动、导向支座不得调换位置，安装平整牢固、与管子接触良好。17、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿器装置又有热位移的直管段上不得安装一个以上的固定支架。18、滑动支架应灵活，支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙；并留有一定的偏移量。19、保温层不得妨碍热位移。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支架进行检查和调整。20、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。21、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的本工程宜选用E4303电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。5、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。6、管子组对前应将坡口及其内处侧表面不10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。7、管子、管件组对同壁厚的内壁错边量不超过壁厚的20%且2mm。管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。8、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，并应清除渣皮对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。9、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10、焊接时应采取合理的施工方法和施焊顺序，在保障焊透、和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊（本工程采用三层焊）工艺，以控制层间温度，同时采取两人对称连续焊，减少焊接内应力和焊接变形量。11、焊后严禁水冷却，在管子倾斜和垂直时要堵封管口，以防止焊接时管内形成穿堂风，使冷却过快而残留过大的内应力。12各层的开焊起头应与前层焊的电缝接头错开，错开量应大于50mm以上，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。13、需预拉伸的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接完毕并经检验合格后方可拆除。14、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。要求表面气孔：每50mm焊缝长度内允许≤2mm两个，孔距≥12mm；表面夹渣：深≤0.8mm，长≤2.4mm；咬边：≤0.4mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长；未焊透：≤1.2mm，缺陷总长在48mm焊缝长度内不超过8mm。15、焊缝的无损检验量应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用替代应检焊缝的检验量。每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口，且不少于其总量的1%，施焊转动焊口时对以无损探伤不合格的焊工取消施焊资格；固定焊口以无检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。16、返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数中。17、穿越江河的管道焊接的要求和检验范围数量、现场制作和各种管件按设计规定，但不得低于管道无损检验标准。18、焊接质量须符合或优于:GB3323--87的Ⅲ级要求(射探)19、焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。20、环焊缝距支架净距不应小于50mm。21、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。22、按规定作好焊接记录，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。七、管道安装工艺要求：1、管子、管件、阀门应按设计要求加工或购置，所有购置的材料、管件都须有制造厂的产品合格证书，证书中不应有缺少项目。2、管道外径及壁厚尺寸偏差符合部颁的钢管制造标准，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。3、对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。4、管件制作位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定，管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。22、导向支架的导向接合面应洁净、平整2、接触良好，不得歪斜和卡涩现象。23、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。24、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。25、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差支架中心点支架标高两个固定支架间的其它支架中心线距固定支架每10m处中心处偏差值(mm)25-1052526、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将