精馏吹扫方案

目录一、目的二、准备工作三、吹除方法及吹扫原则四、注意事项五、检验方法及要求六、吹扫方案（含相应管线）一、目的为了保证一次开车成功、以及开车后转入正常稳定的生产，在试车前需要对精馏系统的施工管道进行认真、彻底地吹扫，以清除残留在管道和设备内的铁锈、焊渣、泥沙和油污等杂质，为了使吹扫工作能顺利进行，特制定此方案。二、准备工作1、做好吹扫记录和填写表格，参加人员要事先熟悉该系统吹扫方案；2、吹扫管线中的孔板、调节阀等应先拆除；13、应搭架子的地方必须搭稳架子；4、用白布（80mm×80mm）钉在木板上，或用φ100圆板涂上白漆，做空气吹扫质量检验靶；5、吹扫人员应穿戴好劳保用具（包括安全帽、风镜、防护耳罩等），以防被吹扫噪音损伤耳膜等；6、现场吹扫人员划分好工作量，落实每班负责的吹扫任务，责任到班组、到人，人员组织到位；7、工器具准备齐全，接管经预制带法兰的弯头备用；8、白布若干米、石棉板若干、胶皮管若干、细铁丝若干米；9、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；10、电气照明保证正常供电，就地压力表反应灵敏，显示准确。三、吹除方法及吹扫原则1、甲醇精馏工段的吹扫是待净化系统主流程吹扫完毕后，采用净化脱硫闪蒸气压缩机来的压缩空气，通过甲醇合成的新鲜气总管吹除压缩机系统，合格后通过循环段的回路吹除甲醇分离器（需加部分盲板），通过循环气的放空总管VT5401和临时管线去精馏系统进行吹除，甲醇精馏吹除合格后，再吹除甲醇合成系统。吹除的压缩空气以每段阀前控制压力0.5MPa，然后猛开憋压阀门，以阀后压≤0.2MPa的高速气流吹扫（不宜小于20m/s）；2、用蒸汽吹扫的管线，保持汽源压力1.0MPa，常压排放；用空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中2的大型容器如塔系统进行蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；3、吹扫介质流向：一般遵从先主管后支管，由前至后，由高到低的原则；4、在吹扫过程中应重复憋压几次，在憋压过程中，其压力应根据管路操作压力和蒸汽压力而定；5、在吹扫管线时，应一段一段地吹扫，遇到阀门过滤器，应在阀前卸开法兰，待前段吹扫合格后，方可装好法兰或焊接，连通后段，进行下一段吹扫工作；6、容器、塔、反应器、换热器等设备应先把设备以前管道吹扫干净后，方可进行吹扫，然后再吹扫所属分支管线，决不允许直接向容器、塔、反应器及换热器内吹扫；7、吹扫时与系统相关连的设备、管道应关闭阀门或法兰口插入盲板，以便每个系统独立吹扫；8、在吹扫过程中，所经管路中的孔板、调节阀等应先拆除，用短节代替，有付线应先走付线，以免损坏其垫子和阀座，并保证有最大的吹扫速度；9、联系仪表、清扫、吹除所有的仪表管线、压力表、流量计、差压计和分析取样管等的根部阀要先关闭，待主管、支管或设备吹扫干净后，在仪表拆开或走付线的情况下才打开根部阀，吹扫之；10、蒸汽吹扫的管道，吹扫以前应保证充分暖管，防止水击；11、蒸汽吹扫的管道可交替进行吹扫、冷却，使锈皮脱落，并3考虑管线的低点排放冷凝液及设备排放冷凝液问题；12、吹扫时应用木锤敲击其焊缝及管线，所属安全阀应卸下，其连接处应加上盲板；13、吹扫时放空点对面的管口及阀口应挡盲板，或用铝皮包封，以防吹出的污物进入；14、一般总管须吹7—8次，支管吹5—6次，具体情况应以检验结果而定；15、在吹扫过程中，若认为已经干净，应继续吹扫10—15分钟；16、公用工程的管线采用空气倒吹和使用介质正吹相结合的办法进行吹除。四、注意事项1、在吹扫过程中必须保证安全第一，有关人员在吹扫之前应召开专题会，有切实可行的安全措施；2、吹扫介质压力不得超过规定值。对每条吹扫管线的出口，都必须先检查，使其打开，然后才能打开吹扫介质阀门，在送介质的过程中，注意发现压力回升时，应立即做好放空处理，待查明原因并清除后，再开吹扫介质，吹扫干净；3、现场人员不要对着吹扫段出口，以防脏物入眼伤人，其它非工作人员不允许在现场逗留；4、需吹扫的所有附属设备，在关联的设备或管道吹扫干净后立即进行吹扫，使其吹扫干净；45、在吹扫管线过程中，经过泵时应走付线，若没有付线，应拆除泵出入口阀门，把泵的出入口封上，严禁把杂质污水吹入泵内，如机泵本体脏，应单独吹洗干净；6、注意电机的防护，吹扫排放口不得正对电机、配电盘、仪表液位计方向，必要时加90°弯头改变吹扫方向；7、吹扫的每根管线都应列表，把吹扫情况记录清楚，备案待查。记录内容：介质名称、压力、所需时间、质量检查结果等。（设备管道吹扫登记表另附）五、检验方法及要求1、空气吹扫的管线，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min的内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，则为合格。2、蒸汽吹扫的管线，在最后吹扫1—2次时，用铜皮或铝皮检验靶，置于管线吹出口，观察靶上有无污迹或麻点，以无污迹和麻点为合格；3、用水冲洗的管线，以出口排水清澈，不混浊或符合分析标准为合格