数控车床编程与加工项目任务书

word格式文档专业整理项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单专业名称数控技术应用页码1/1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：手动车削工件通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。具体任务内容为：用数控车床手动车削如图1-12所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，45号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。安全及其它注意事项：1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。步骤操作方法与说明质量备注１项目实施：步骤1制定加工工艺A．通过观察图纸找出工件尺寸要点，并写在工作页上。B．根据教师指导讨论确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。C．各组确定加工工艺，工艺员上台展示，根据教师点评修订完善加工工艺。A．能说出零件图中的尺寸要求。B．设备选择合适、定位基准装夹方式准确、加工进给路线适当、选择刀具、切削用量等工艺参数合理。A-E２项目实施：步骤2机床准备、熟悉基本操作A．熟记FANUC0i数控车床操作面板上各功能按钮的功能B．根据教师演示尝试操作数控车床。C．分组练习机床操作面板的操作。A．能记住FANUC0i数控车床操作面板上各功能按钮的基本操作。P-M３项目实施：步骤3手动切削A．观察教师操作规范。B．学习机床主轴转速调整方法。C．根据老师要求，按照图纸和确定的工艺分组动手切削工件。A．能正确装夹工件、装夹刀具。B．主轴转速合适。C．手轮操作转动均匀。P-Mword格式文档专业整理项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单专业名称数控技术应用页码1/1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：识读、输入与编辑加工程序下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。步骤操作方法与说明质量备注１项目实施：步骤1新程序的建立A．按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.输入地址符O，输入程序号（如O2008），按下插入键，即可完成新程序号O2008“的输入。能够建立新程序P-E２项目实施：步骤2程序的调用A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.输入欲调的程序号（如O1997），按下向下移动键，即可完成程序”O1997“的调用。能正确调用程序P-M３项目实施：步骤3程序的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键C.输入欲删除的程序号（O0097）,按下删除键会删除程序P-Mword格式文档专业整理，即可完成单个程序“O0097”的删除４项目实施：步骤4程序字的删除A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.使用光标移动键，将光标移动到欲删除的字（如X25．O），按下删除，即可完成程序字“X25.O”的删除。会删除程序字P-E5项目实施：步骤5程序字的插入A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.使用光标移动键，将光标移动到欲插入程序字的位置，输入欲插入的程序字（如x55.0)．按下插入键，即可完成程序字“X55.o”的插入。会插入程序字P-E6项目实施：步骤6程序字的替换A.按下编辑方式键，选择编辑操作方式。B.按下程序键。C.使用光标移动键，将光标移动到欲替换的程序字（如Z55.0），输入要替换的程序字（如Z5.0），按下替换键，即可完成程序字”Z5.0“的替换。会替换程序字P-E项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单专业名称数控技术应用页码1/1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工阶梯轴阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。word格式文档专业整理技术要求1.一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。2.毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。阶梯轴比例材料数量1:145#1安全及其它注意事项：按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。步骤操作方法与说明质量备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小组成员工作有序、调理。A-E２步骤1制定加工工艺A．根据零件图尺寸。明确工件尺寸要点。B．确定各项工艺参数，工艺员填写加工工艺卡片。C．工艺制定可参考下图A．各尺寸要点分析明确。B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。P-M３．步骤2编制加工程序A．程序员根据工艺方案，使用G00、G01指令编写加工程序，注意程序的格式规范。B．将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。P-Mword格式文档专业整理C．将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。４．步骤3加工准备A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。规范操作、安全操作。P-D步骤4工件加工A．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。B．注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。P-M步骤5工件检测A．质检员使用游标卡尺和千分尺，测量工件外圆尺寸和长度尺寸，根据图纸公差要求进行评分，B．与其他小组互换评分，验证测量的准确性。正确使用量具检测各尺寸，测量准确，填表规范。P-M阶梯轴加工质量检验任务操作单专业名称数控技术应用页码1/1课程名称数控车床编程与加工生效日期废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。word格式文档专业整理安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。序号问题情境原因行动备注１Φ42、Φ39−0.180两处外圆超差粗车完后测量，修改刀补，因测量不规范可导致外圆精车后尺寸过大或过小。规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。P-M程序数据错误。重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。P-M2Φ42、Φ39−0.180其中一处外圆尺寸不符合公差要求粗车完后测量，修改刀补，只测量Φ42部分，可导致外圆Φ39−0.180精车后尺寸过大或过小。两处外圆都要测量，根据测量结果选择修正误差方法。P-D程序数据错误。重新进行数值计算，详细检查程序，对错误进行修改。P-M3长度20±0.1对刀误差，粗车后修正刀补不准确。规范测量操作，两次验证测量结果，修正误差。P-E对刀误差，粗车后未修正刀补。粗车后X轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。P-M4长度45mm不符合公差要求切断后，齐端面，测量不准，定长误差较大。正确测量工件长度，齐端面定长时计算好去除余量。P-E5外圆表面粗糙度不符合要求精车转速较低或过高，进给量过大。警车转速设定到800-1200转/分，进给设为0.1mm/转。P-E刀具磨损或刀具装夹角度不正确。正确安装刀具，更换刀片。P-M说明：红色为要求学生填写部分。项目二任务二加工中间轴任务操作单专业名称数控技术应用页码1/1课程名称数控车床编程与加工生效日期2016.12.6废除的版本0分析师张友涛批准人工作任务：加工中间轴如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺word格式文档专业整理寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。安全及其它注意事项：1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。步骤操作方法与说明质量备注１小组成员分工根据任务岗位，由小组长引导成员讨论指定各组的工艺分析员、程序员、质检员和操作员，质检员另外负责安全操作流程监督，工艺分析员负责填写流程表，程序员协助操作员的操作。各组轮流汇报组内成员的分工情况，保证分工合理，任务分配恰当，每位小组成员工作有序、调理。A-E２步骤1制定加工工艺A.工艺分析分析图样要求，按先粗后精、先主后次的加工原则，确定加工路线。(1)结构分析在数控车削中，该轴类零件的结构形状不复杂，为回转类工件且左右对称，无形位公差要求，但零件的尺寸精度要求较高。(2)精度分析在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有两端的Φmm外圆、Φmm外圆，如图2-2-1所示。零件重要的轴向加工部位有Φ30mm外圆的轴向长度为mm、总长度70mm。由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该以零件右端为基准。2．零件的工艺处理（1）用三爪自定心卡盘装夹零件（见图2-2-11），数控粗车加工零件右端外行，外圆留加工余量1mm。A．各尺寸要点分析明确。B．设备选择合理、定位基准装夹方式明确、加工进给路线合理、选择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。P-Mword格式文档专业整理图2-2-11零件装夹示意图(2)掉头装夹粗车左端两外圆。(3)精车Φ20mm、Φ24mm、Φ30mm外圆。(4)掉头装夹精车右端Φ20mm、Φ24mm外圆，尺寸达到图样技术要求。3．填写工艺卡片(1)零件的数控加工工艺卡见表2-2-6。３．步骤2编制加工程序A．程序员根据工艺方案，使用G90指令编写加工程序，注意程序的格式规范。B．将机床转换到程序编辑模式，将程序输入到数控车床。C．将机床转到自动加工模式，按下机床锁按钮，运行程序，通过数控机床仿真验证程序的正确性，对错误及时修改。加工程序代码正确，仿真运行轨迹正确。P-M４．步骤3加工准备A．操作员领取毛坯件、刀具和量具。B．使用三爪自定心卡盘装夹工件，C．将刀具装到刀架，注意伸出长度。D．将机床调整到手摇或手动模式用试切法正确的对刀，先车平端面，对Z轴，再车削外圆，测量，对X轴。规范操作、安全操作。P-D步骤4工件加工C．操作员将机床调到自动模式，用自动加工方式完成工件的加工，粗车完成后精车前要修正加工误差。D．注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。E．零件的加工程序见表程序机床运行状态良好，转速设置符合工艺要求。P-Mword格式文档专业整理O0008；N10G99M03T0101S500；N20G00X40.0Z10.0；N30X36.0Z2.0；N40G90X31.0Z-50.0F0.3；N50X27.0Z-25.0；N60X23.0Z-15.0；N70X21.0Z-15.0；N80G00X100.0Z100.0；N90M05；N100M00；N110M03S500；N120G00X35.0Z2.0；N130G71U2.0R0