砌体工程质量验收标准

砌体工程施工质量验收标准一、施工准备1.材料准备及主要机具1.1材料准备MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。1.2主要机具：机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。2.作业条件2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。二、施工工艺1.植筋施工工艺及施工要求1.1工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）1.2施工操作（1）弹线定位根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。（2）钻孔用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。（3）清孔清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。（4）钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。（5）注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始，排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。（6）植筋首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。（7）养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。1.3施工注意事项（1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。（2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。（3）植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。（4）植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作，不允许违章操作；植筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。2.砌体施工工艺及施工要求2.1工艺流程：基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收2.2主要施工方法及施工工艺2.2.1基本要求（1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关规范的要求；严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。（2）加气块的产品龄期不应小于28天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过2米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于30％。（3）蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。（4）在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。（5）加气块应采用专用切割工具切割，不得用斧头、铁锤等工具；切割面应平整无毛刺。（6）±0.000以下或与土接触的砌体：采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆；±0.000以上：采用200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3，抗压强度3.5MPa），砂浆采用M5混合砂浆。（7）卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。（8）地下一层除楼梯核心筒外，100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材（GEB）隔墙进行分割，厚度大于等于90mm，由专业厂家设计制作安装。（9）每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。现场材料（砖块）应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。（10）搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。特别是楼面落地灰必须每天及时清理，能够当时利用的现场利用，不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。2.2.2主要施工方法：（1）基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进行组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。（2）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在2～3小时内使用完毕；严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。（3）砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80％。（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外分别砌筑。不能同时砌筑的可留斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3。对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋，每边埋入长度不小于1000。内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑；临时间断时应留成斜槎。（5）砌块砌筑前，一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200㎜高的砌体，其他各层不再设置。填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖缝之间应砂浆饱满，与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。2.2.3质量控制标准项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2垂直度（每层）5用2米拖线板或吊线、尺量检查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺检查4门窗洞口高、宽+10尺量检查5外墙上下洞口偏移20用经纬仪或吊线检查6水平砂浆饱满度≧80%采用百格网检测7垂直砂浆饱满度≧80%采用百格网检测8水平灰缝平直度7拉10米线检查2.3.4本工程墙体拉结筋采用沿墙长通长设置；其他砌体工程未说明内容详见图纸建筑设计及结构设计总说明。三、砌体工程的验收1、砌体工程每完成5层进行验收一次，验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加。2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进行验收。3、以每户为单位进行验收。每户抽查点数为10点，合格率应不低于80％；且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值，否则应进行局部休整、返工等。由此造成的材料损失由作业队承担2倍的赔偿责任。4、墙面整体观感应良好整洁，不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进行抽查，特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的要求进行施工时，可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。四、施工安全注意事项（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。（2）使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机）时，应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗。（3）砌砖脚手架搭设必须牢固，脚手板禁止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢。每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。（4）禁止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。（5）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。（6）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚，应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为，避免堆放在现浇板跨中范围。（7）本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，严禁在外架上进行砌筑施工。（8）本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责，其他人员严禁开机操作。外保温工程质量验收标准（一）施工准备1.1材料要求：1.1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5。应有出厂合格证及复试报告，其质量标准符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175的规定)。1.1.2砂：采用中砂，含泥量少于3％，应符合国家现行标准。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)中的规定。1.1.3界面处理剂：采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告，并应符合现行地方标准。《建筑用界面剂应用技术规程》（DBJ/T01-40）中的规定。1.1.4玻璃纤维网格布:采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。1.1.5辅助材料：带尾孔射钉（Φ8）、孔边长25mm的22＃镀锌角钢丝网、22＃镀锌铅丝、专用金属护角（35mm×35mm×0.5mm镀锌轻型角钢）、金属分层条（30mm×40mm×0.7mm镀锌轻型角钢）、分格条。1.1.6材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。挤塑聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也因防雨存放；液态胶存放温度不得低于0℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。1.2施工技术设备：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。1.3作业条件：1.3.1基层墙体经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工。墙体基面的尺寸偏差：墙面垂直度≤5mm（用2m托线板检查）1.3.2门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。1.3.3气候条件操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二）工艺流程及操作要点2.1工艺流程：材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面砂浆→聚合物砂浆黏贴聚苯板→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收2.2操作要点：2.2.1基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2.2.2对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。2.2.3弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。2.2.4挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。2.2.5黏贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处