设备事故、故障管理制度与考核办法

1/7设备事故、故障管理制度及考核办法一、目的：为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定本制度。二、适用范围：适用于XXX公司设备事故、故障管理。三、引用标准、术语：《XXX公司设备事故、故障管理制度》四、管理职能：4.1.设备科负责XXX公司设备事故、故障的管理工作。4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。五、管理内容和要求：5.1.5.1.1对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。5.1.2对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。5.2设备事故、故障的定义5.2.1凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断2/7裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。5.2.2在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统5.2.3下列情况不属于设备事故范围5.2.3.1因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安5.2.3.2生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。5.2.3.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。如安全销、断路器等。5.2.3.4因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产中断者。5.2.3.5生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。5.2.3.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。5.2.3.7利用工艺休风、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。5.3设备事故的分级标准5.3.1特大设备事故：直接损失在200万元以上者为特大设备事故。3/75.3.2重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机24小时(含)以上，或直接损失费用在100万元（含）以上200万元以5.3.3较大设备事故：设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上24小时以下，或直接损失费用在50万元（含）以上100万元以下者，或使2个以上单位生产系统停机2至8小时者。5.3.4一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时(含)以上8小时以下，或直接损失费用在10万元（含）以上50万元以下者，或使2个以上单位生产系统停机1小时以上2小时以下者。未遂重大事故、非生产系统的单机设备发生事故停机≥85.3.5设备故障：生产设备系统停机在10分钟以上、4小5.4设备事故、故障处理制度5.4.1.事故、故障的抢修：5.4.1.1设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。5.4.1.2所有设备发生事故、故障后，当班调度应立即通知各单位相关人员组织抢修，并立即如实电话报告XXX公司设备机动部。5.4.2事故、故障的调查、分析：5.4.2.1设备发生事故或故障后，应及时组织有关人员召开事故或故障分析会，查制度，查原始记录，查事故原因，总结事4/7故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实的防范措施。防范措施要求落实单位、落实人员、落实时间。真正做到“四不放过”，即事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育5.4.2.2特大、重大、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设备事故，由XXX公司设备机动部负责组织事故调查分析处理；5.4.2.3一般设备事故由主管副厂长组织有关科室（车间）的人员进行分析处理，设备机动部的有关人员参加。5.4.2.4设备故障停机1小时以上由主管副厂长组织故障调查分析处理；1小时以下由设备科组织故障调查分析处理。5.4.3责任单位对本单位所发生的设备事故故障，要及时组织各岗位进行学习，并汇编成册，认真总结经验教训，防止事故重复出现。5.5设备事故、故障考核5.5.1特大、重大、较大、一般设备事故及1小时以上设备故障考核：报XXX公司设备机动部对责任单位和责任者按《XXX公司公司设备事故、故障管理制度》处理。5.5.2出现事故一小时以内考核：对事故责任者按厂内影响生产协调管理考核办法执行。5.5.3因违章操作或违章指挥引起的设备事故故障，对责任人加倍处罚。5/75.5.4对设备事故故障的次要责任人按主要责任人处罚额50%进行处罚。5.5.5在事故故障调查中，当事人或单位应积极配合调查，如不配合调查或隐瞒事实真相者，将对责任者加倍处罚。5.5.6设备发生事故、故障后，当班调度均应及时、周全、准确向各单位相关人员和总调度台汇报，30分钟内不汇报或瞒报、漏报每次扣当班调度100元；扣生产科长300元。5.5.7参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬和奖励200—1000元。5.5.8对设备事故故障未组织岗位学习的单位，每人次考核单位100元，主管领导500元。5.5.9对整改措施未按规定时间落实的单位，考核单位1000元，主管领导500元。5.65.6.15.6.1.1事故、故障次数：设备发生事故、故障使生产中断，按每中断一次计算一次。5.6.1.2事故、故障时间：一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间来计算设备停机时间；设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。6/75.6.1.3事故、故障设备的修复费，包括修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工费及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算。5.6.25.6.2.1设备发生事故、故障后，当班调度应在30分钟内，如实电话报告生产部、设备机动部。发生重大及以上设备事故，在一周内内写出事故分析报告，将事故发生经过、原因、分析结果、处理意见及防范措施等填写明确，上报公司设备机动部。发生一般设备事故，在2日内向设备机动部提交设备事故报告。5.6.2.2设备事故、故障除一事一报外，每月还要做出综合统计分析报表，并且在每月30日前报设备机动部。为了便于统5.6.2.2.1违章作业：违反操作规程或对设备使用不当所造5.6.2.2.2维护不周：对设备点巡检、维护不到位造成的事故和故障。5.6.2.2.3备件质量：备品备件质量低劣所造成的事故、故障。5.6.2.2.4设备失修：设备到了停机检修期而未停机检修造5.6.2.2.5润滑不良：设备由于磨损严重而造成的事故、故障。7/75.6.2.2.6检修质量：由于检修质量不良，检修后运转不久就发生的事故、故障。5.6.2.2.7其它：由于外界发生事故而引起生产所造成的事故、故障。5.7设备事故、故障的防范制度5.7.1厂部和各车间应切实、有效地做好设备事故、故障的5.7.2所有操作人员必须经培训上岗，各单位要有计划地对5.7.3健全和完善岗位责任制，并严格执行设备操作、使用、5.7.4认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。5.7.55.7.65.7.7对设备要做系统的定期检查。5.7.8推行技术革新，改善设备设施性能。