进口设备专用电力变压器技术规程

资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途进口设备专用电力变压器技术规范中华人民共和国能源部1989-03-28发布1989-10-01实施1引言1.1本技术规范提出了220kV～500kV电压等级电力变压器进口技术谈判所应遵循的基本要求。1.2只有当进口设备能满足技术要求，保证运行可靠性，并能取得显著经济效益时，本技术条件才适用。1.3对个别地区的特殊使用条件，可在谈判中具体提出。2技术规范和使用条件2.1技术规范2.1.1设备最高工作电压：252kV、363kV、550kV；额定频率：50Hz。2.1.2变压器的型式：额定容量、额定电压、额定电流、阻抗电压调压方式及调压范围、三相连接方式，中性点接地方式、运行方式(升压、降压或联络)；运输重量及尺寸限制、环境的特殊要求等，由用户根据要求在订货时向制造厂提出，但应尽量符合我国型谱的有关规定。2.2使用环境条件2.2.1海拔高度：1000m2.2.2最大风速：35m/s2.2.3最高相对湿度：25℃下为90%2.2.4最高气温：+40℃2.2.5最低气温：-30℃2.2.6最大日温差：25℃2.2.7覆冰厚度：10mm2.2.8耐震能力地震裂度9度地区：地面水平加速度：0.4g地面垂直加速度：0.2g地震裂度8度地区：地面水平加速度：0.25g地面垂直加速度：0.125g地震裂度7度地区：地面水平加速度：0.2g资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途地面垂直加速度：0.1g(地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.67)3绝缘水平和技术要求3.1绝缘水平3.1.1500kV、330kV、220kV侧，当绝缘设计满足最低绝缘配合要求时，采用下述标准(见表1)。表1雷电冲击试验电压(峰值，kV)额定电压(有效值，kV)试验项目全波截波操作冲击耐受电压(峰值，kV)1min工频耐受电压(有效值，kV)220相一地8509509351050——360395330相一地1050117511751300850950460510500相一地142515501550167510501175630680注：①表中给出两级基准绝缘水平，由用户根据电网特点和过电压保护设备的性能等具体情况选用；②对三相变压器进行相间操作冲击耐压试验时，其电压按表中电压乘1.5倍；③与有些国家订货时，工频和截波电压可采用高于表中数值；④截波试验的要求按GB311.3—83规定。3.1.2中性点绝缘水平见表2。表2额定电压(有效值，kV)中性点接地方式标准雷电冲击全波和截波(峰值，kV)1min工频耐受电压(有效值，kV)220直接接地非直接接地18540085200330直接接地非直接接地18055085230500直接接地非直接接地180325851403.1.3中压侧和低压侧的绝缘水平按国家标准GB311.1—83《高压输变电设备绝缘配合》选用相应等级的绝缘水平。3.2技术要求资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途3.2.1损耗：负荷损耗、空载损耗和总损耗的允许偏差不应超过IEC76—1的有关规定。空载损耗允许偏差+15%；负载损耗允许偏差+15%；总损耗允许偏差+10%。在75℃时，在额定电压和频率下的效率：升压变压器应达99.65%～99.75%；自耦变压器应达99.75%～99.8%。3.2.2温升试验方法按IEC76—2规定进行，温升限值见表3。表3部位最高温升(K)油顶层线圈油箱铁芯5560或657080注：65K温升值是对强油导向变压器而言。3.2.3过负荷能力按IEC354《油浸变压器负载导则》的有关规定，制造厂应提供过负荷的能力。3.2.4工频电压升高时的运行持续时间见表4。表4工频电压升高倍数相—相相—地1.101.101.251.251.501.901.582.0最大持续时间20min20s1s0.1s注：①过激磁倍数为实际施加电压与运行分接头的额定电压之比乘以额定频率与实际频率之比；②当变压器和发电机直接连接且必须承受甩负荷工作条件时，应能承受额定频率下1.4倍过激磁5s。3.2.5承受短路能力按IEC76—5《电力变压器》规定，变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。3.2.6局部放电水平局部放电试验方法应符合IEC270《局部放电测量》和IEC76—3有关规定，验电压和试验标准应满足下述要求。500kV端承受下述试验电压：U2(5min)-U1(5s)-U2(1h)其中：kV4753/5505.1kV50021=×==UU；在最后1h持续时间内，各出线端子的视在放电量不大于300pC：330kV端承受下述试验电压：资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途U2(5min)-U1(5s)-U2(30min)其中：kV3153/3635.1kV36321=×==UU；在最后0.5h持续时间内，各出线端子的视在放电量不大于500pC。3.2.7噪音水平按IEC551《电力变压器和电抗器声级测量》的规定，当冷却器、风扇、油泵不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于80dB；当冷却器全部投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大于80dB。3.2.8变压器铁芯接地引线应通过套管引出，该套管及铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V(有效值)。3.2.9可见电晕和无线电干扰水平在最大工作相电压下，户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于2500μV。3.2.10油箱及冷却器强度和密封性要求油箱本体应能承受全真空(残压小于13Pa)无永久变形；装在本体上的冷却器应和油箱一起抽真空。变压器注满油后外加压力使油箱底部达到0.1MPa的油压，保持12h以上无渗漏。(试验时压力释放装置应拆除)。3.2.11变压器在满载运行时，当全部冷却器退出运行后，变压器能继续运行时间不小于20min。强油风冷及强油水冷变压器，当冷却系统发生故障，切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min；当油面温度尚未达到75℃时允许上升到75℃，但切除冷却器最后的最长运行时间不得超过1h。3.2.12变压器采取防止绝缘油老化的全密封装置或采用油自动干燥措施。3.2.13变压器装设压力释放装置，当压力超过0.05MPa时能可靠释放。3.2.14变压器应装上层油温温度计和线圈模拟温度计，温度计应提供远方指示仪表。3.2.15变压器应装设气体继电器，对气体积累和油流冲击分别给出信号，气体放气嘴应该用管道引到在运行中工作人员能够方便接近处。3.2.16冷却器应单独进行机械强度和密封性能试验，所施加油压按冷却器技术规范规定。3.3变压器套管3.3.1绝缘水平：等于或略高于变压器的绝缘水平，套管和变压器一起做操作波试验。3.3.2套管的局部放电测量应符合IEC270和IEC137《交流电压高于1000伏的套管技术条件》的有关规定。在1.5倍额定电压下，油纸套管视在放电量不大于10pC。3.3.3套管的泄漏比距(按额定电压)按使用地区的污秽等级选择无明显污秽：1.7cm/kV；中等污秽：2.5cm/kV；资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途严重污秽：3.5cm/kV。3.3.4油纸套管的介质损失角正切(tgδ)测量按IEC137的有关规定。在常温(20～25℃)和额定电压下，tgδ不大于0.4%；从0.5增至305.1NU时tgδ最大允许增值0.1%。3.3.5500kV套管水平破坏拉力不小于4900N，330kV、220kV套管水平破坏拉力应不小于3920N。套管接线端采用的型式和尺寸应由电力设计部门提出要求及提供有关数据、图纸和联接板。3.3.6套管电流互感器的技术条件由设计部门提出要求。3.4有载调压开关的额定电流必须和变压器额定电流相配合。切换开关的电气寿命不小于20万次；机械寿命不小于80万次；调压开关油箱不准有渗漏，应有单独的油枕及压力保护装置。3.5变压器油的质量应符合厂家要求，制造厂应提供注入变压器前的油质指标，新油应符合IEC296的有关规定，见附录A。3.6变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。变压器结构应满足允许倾斜15°。3.7制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应达到20年不需要大修。4变压器试验4.1变压器出厂试验4.1.1变比试验：试验方法按IEC76—1规定，应在每一分接位置上进行测量，允许偏差在额定分接时为±0.5%。4.1.2绕组接线组别检查：与铭牌一致。4.1.3测量绕组直流电阻：应在所有分接位置上测量，相间差不大于三相平均值的2%。注：日本产品按JEC204《变压器》规定。4.1.4测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数、介质损失角正切；测量铁芯及夹件的绝缘电阻；绝缘电阻可采用2500V或5000V兆欧表进行测量。4.1.5一分钟工频耐压试验，感应耐压试验见3.1.1条，按IEC76—3和GB1094规定进行。应对高、中、低各个端子及中性点进行。4.1.6操作波冲击耐压试验：见3.1.1条，按IEC76—3规定和IEC60—2《高电压试验技术》有关规定进行。参考波形：波头至少100μs，超过90%的规定峰值的时间至少为200μs，从视在原点到第一个过零点的总时间为1000±30%μs。4.1.7雷电冲击全波试验：见3.1.1条，按IEC76—3和IEC60—2有关规定。冲击电压波形：1.2±30%/50±20%μs；试验程序：50%～75%试验电压一次冲击及其后三次全电压冲击。4.1.8局部放电试验：见3.2.6条。4.1.9空载损耗和空载电流的测量资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用途按IEC76—1，应在各绕组中的一个绕组上测量，与设计值相比，空载损耗允许偏差：±15%；空载电流允许偏差±30%。4.1.10阻抗电压及负载损耗按IEC76—1规定测量短路阻抗和负载损耗。与设计值相比，阻抗允许偏差±10%；负载损耗允许偏差±15%。4.1.11油箱在正压力和真空下的密封性能试验和机械强度试验：见3.2.10条，要求无渗漏，无永久变形。4.1.12分接开关试验按IEC214—76规定做型式试验外，每台分接开关还应做下列项目。4.1.12.1机械试验：对装好的分接开关进行，在触头不带电情况下进行10次整周的操作无故障。4.1.12.2顺序试验：按IEC214《有载分接开关》规定。将分接开关按使用情况装起来进行一整周操作，触头加上记录设备的电压，记录分接选择器、转换器、切换开关或选择开关操作的精确时间顺序。4.1.12.3辅助回路的绝缘试验：分接开关辅助回路的全部带电端子对机座施加2000V工频试验电压1min应无故障。4.1.13套管试验4.1.13.1tgδ测量：见3.3.4条，试验方法按IEC137规定。4.1.13.2一分钟工频耐压试验：见3.3.1条。4.1.13.3局部放电测量：见3.3.2条。4.1.13.4抽头耐压：对试验抽头施加2kV对地电压1min；对电压抽头施加2倍的抽头额定电压对地维持1min，但不得小于2kV，应不出现击穿。4.1.13.5电流互感器试验套管电流互感器应单独进行变比和极性检查：测量直流电阻；测量绝缘电阻；短时工频耐压试验。4.1.14绝缘油试验：按IEC296的规定。4.1.15冷却装置的检查和试验。4.1.16散热器的密封试验：提供试验报告。4.1.17继电器试验：提供试验报告。4.1.18温度计校正：提供试验报告。4.1.19压力释放器试验：提供试验报告。4.2型式试验4.2.1雷电冲击截波试验：见3.1.1条，试验方法按IEC76—3和IEC60—2有关规定。4.2.2温升试验：见3.2.2条，试验方法按IEC76—2规定。4.2.3短路试验：试验方法按IEC76—5有关规定，短路3次无损伤。资料从互联网整理，仅供学习交流，不得用于商业用