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350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统使用手册(分馏工段)北京东方仿真控制技术有限公司350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册-1-目录一.工艺流程简介........................................................................................................................21.装置简介.................................................................................................................................22.工艺流程说明.........................................................................................................................2二.设备列表................................................................................................................................3三.仪表列表................................................................................................................................5四.装置主要现场阀列表............................................................................................................7五.操作规程................................................................................................................................75.1冷态开车.................................................................................................................................75.2正常停车..............................................................................................................................175.3正常调节..............................................................................................................................205.4事故处理...............................................................................................................................27六.复杂控制回路......................................................................................................................296.1串级控制...............................................................................................................................296.2分程控制...............................................................................................................................30七.工艺卡片..............................................................................................................................30八.项目列表..............................................................................................................................318.1基本项目列表......................................................................................................................318.2组合项目列表......................................................................................................................31九.催化裂化装置分馏工段仿真PI&D图..............................................................................33十.催化裂化装置分馏工段仿真DCS图................................................................................49十一.催化裂化装置分馏工段仿真现场图..................................................................................64350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册-2-一.工艺流程简介1.装置简介350万吨/年重油催化裂化联合装置,包括反应-再生、分馏、吸收稳定(包括气压机)、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。装置设计原料分为近期和远期,近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油,残炭为5.05%;远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油,残炭为5.85%。2.工艺流程说明(1)分馏分馏塔(T1201)共有34层塔盘,塔底部装有7层人字挡板。由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热,使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏,油气经过分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀,分馏塔分别设有四个循环回流。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-除盐热水换热器(E1201A-H)换热后,再经分馏塔顶油气干式空冷气及分馏塔顶油气冷凝冷却器(E1202A-P、E1203A-H)冷至40℃进入分馏塔顶油气分离器(V1203)进行气、液、水三相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵(P1202A、B)可分成两路,一路作为吸收剂经粗汽油冷却器(E1220)使其温度降至35℃打入吸收塔(T1301),另一路作为反应终止剂打入提升管反应器终止段入口。富气进入气压机(C-1301)。含硫的酸性水流入酸性水缓冲罐(V1207),用酸性水泵(P1203A、B)抽出,一部分作为富气洗涤水、提升管反应器终止剂,另一部分送出装置。分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出,用顶循环油泵(P1204A、B)升压,经原料油-顶循环油换热器(E1206A、B)、顶循环油-热水换热器(E1204A-D)温度降至95℃左右后再经顶循环油空冷器(E1205A-D)调节温度至80℃左右返回分馏塔第一层。一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出,用一中循环油泵(P1206A、B)升压,经稳定塔底重沸器(E1311)、原料油-分馏一中段油换热器(E1207)、分馏一中段油-热水换热器(E1208)换热,将温度降至200℃左右返回分馏塔十六、十八层。轻柴油自分馏塔第十五、十七层自流至轻柴油汽提塔(T1202),汽提后的轻柴油由轻柴油泵(P1205A、B)抽出后,经原料油-轻柴油换热器(E1210A、B)、轻柴油-富吸收油换热器(E1211)、轻柴油-热水换热器(E1212A、B)、轻柴油空冷器(1213A-D)换热冷却至60℃后,再分成两路:一路作为产品出装置;另一路经贫吸收油冷却器(E1214A、B)使其温度降至35℃送至再吸收塔(T1303)作再吸收剂。二中及回炼油自分馏塔第三十三层自流至回炼油罐(V1202),经二中及回炼油泵(P1207A、B)升压后一路与回炼油浆混合后进入提升管反应器,另一路返回分馏塔第三十三层,第三路作为二中段循环回流,经过换热器(E1209)发3.5MPa级饱和蒸汽后,将温度降至270℃返回塔内,第四路作油浆过滤系统浸泡油。油浆自分馏塔底分为两路,一路由循环油浆泵(P1208A-C)抽出后经原料油一循环油浆换热器(E1215A、B)、循环油浆蒸汽发生器(E1216A-D)发生3.5MPa级饱和蒸350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册-3-汽将温度降至250℃左右后,分上下两路返回分馏塔。另一路由产品油浆外甩泵(P1209A、B)抽出后再分为两路,一路作为回炼油浆与回炼油混合后直接送至提升管反应器(R1101),另一路经油浆过滤器后,经产品油浆冷却器(E1217A、B;E1218A、B)冷却至90℃,作为产品油浆送出装置。为防止油浆系统设备及管道结垢设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵(P1103)打进化学药剂罐(V1105),然后由化学药剂注如泵(P1101A、B)连续注入循环油浆泵(P1208A-C)入口管线。(2)吸收稳定从V1203来的富气进入气压机一段进行压缩,然后由气压机中间冷却器冷至40℃后,进入气压机中间分离器(V1302)进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段,二段出口压力(绝)为1.6MPa。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后,先经压缩富气干式空冷器(E1301A-D)冷凝后与吸收塔底油汇合进入压缩富气冷凝冷却器(E1302A-D)进一步冷却至40℃后,进入气压机出口油气分离器(V1302)进行气、液、水分离。经V1302分离后的气体进入吸收塔(T1301)进行吸收,作为吸收介质的粗汽油分别自第四层或第十三、十九层进入吸收塔,吸收过程放出的热量由两中段回流取走。其中一中段回流自第七层塔盘下集油箱流入吸收塔一中回流泵(P1305A、B),升压后经吸收塔一中段油冷却器(E1303)冷至35℃返回吸收塔第八层塔盘;二中段回流自第三十层塔盘下集油箱抽出,由吸收塔二中回流泵(P1306)送至吸收塔二中段油冷却器(E1304)冷至35℃返回吸收塔第三十一层塔盘。经吸收后的贫气至再吸收塔(T1303)用轻柴油作吸收剂进一步吸收后,干气分为三路,一路至提升管反应器作预提升干气;另一路作油浆过滤器反冲洗干气;第三路至产品精制脱硫,送出装置。塔底富吸收油经过与轻柴油换热(E1211)后
本文标题:催化裂化装置分馏工段使用手册
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