防腐监理实施细则

黄岛国家石油储备基地储油罐罐体钢板防腐预处理监理细则一、总则为了做好黄岛原油储备油库建设项目防腐工程的监理管理工作，加快施工进度，降低施工成本，有效的控制施工质量，特制定本细则。二、适用范围本规定适用于罐体钢板防腐预处理的监理项目管理。三、编制依据1、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；2、《工程建设交工技术文件规定》(SH3505)；3、设计文件规范和图纸；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）5、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SH3043-1991)6、《石油化工施工安全技术规程》（SH3043-1999）7、《监理规划》及北京华夏公司相关管理文件四、监理重点经黄岛国家石油储备基地有限责任公司招标确定;的四家中标单位负责承担的黄岛国家石油储备基地储油罐罐体钢板防腐预处理工程的施工。根据施工合同结合本工程的具体情况，为了更有利于工程的顺利进行特规定：1、根据施工合同第五款第4、5条施工单位自行从建设单位指定处（钢板存放点）运至厂房进行防腐预处理施工。2、由安装单位从厂房运至工地进行安装作业。在途中由于运输吊装造成的破损由对应的防腐单位进行修复。3、工序交接在防腐厂房边交接，标准按设计、施工规范进行。4、SSEC/TCCS联合体-沛县-长兴组合SEI/FCC联合体-河南建安-中昊组合5、储罐壁板防腐预处理的施工顺序是先进行防腐预处理，后进行罐壁板的成型处理。防腐预处理施工单位对吊装运输过程中产生的损坏进行局部修复。6、由防腐预处理施工单位对防腐预处理后的储罐钢板进行标识移植。7、抗风圈、加强圈及罐体劳动保护须先行预制焊接，然后进行喷沙除锈及喷漆防腐工序。8、开孔钢板SPV490Q-SR应先进行抛丸处理，热处理后在用机械进行除锈与喷漆。4.1施工设备4.1.1技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；4.1.2机具准备：抛丸机、空压机、喷枪、砂罐、砂轮机、滚刷、磁性测厚仪等；4.2施工程序：4.2.1防腐施工4.2.2表面处理涂装前应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。为了保证涂刷质量及工程进度，依规范要求：油灌的罐外壁板、壁板内侧、罐底板的上下表面、浮顶上下表面，船舱内外全部采用抛丸喷射除锈，然后进行喷涂防腐罐底板、壁板、浮顶板上下表面，船舱内外在焊缝区域预留50mm不刷，待组焊后再进行底漆、中间漆、面漆的涂刷。4.2.3表面除锈⑴根据设计要求，罐的板材全部除锈等级为：SH3022-1999中的Sa2.5级；罐的附件及梯子平台劳动保护为Sa2、St3级；Sa2.5级为抛丸喷砂除锈；Sa2或St3级为喷沙和机械除锈或人工除锈；⑵表面除锈采用抛丸喷射法，抛丸后钢材应露出金属光施工准备表面处理底漆涂刷中间漆涂刷面漆涂刷检查验收共检泽并附合实际要求，钢材的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，抛丸作业应停止；⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；⑷地上管道底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合下列表中的规定，对锈蚀等级为D级的钢材表面应采用喷射或抛射除锈。底层涂料对钢材表面除锈等级的要求表底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀酚醛树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆Sa2或St3St3St3醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5Sa2.5—乙烯磷化底漆Sa2.5Sa2.5—环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5Sa2.5—聚氨酯防腐底漆Sa2.5Sa2.5—有机硅耐热底漆—Sa2.5Sa2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5Sa2.5—氯化橡胶底漆Sa2.5Sa2.5—无机富锌底漆Sa2.5Sa2.5—⑸埋地下设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级。4.2.4表面检查⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台同等规格的钢材抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50～100cm2。⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。4.3表面防腐4.3.1防腐工程量：单台罐防腐（1）罐壁内表面底部：0.6-1.8m范围、浮顶边缘板外表面，浮顶底板下表面面积：5400m2；（2）罐底板上表面及罐内壁下部0.6m、面积：5200m2（3）罐底板下表面面积：5100m2（4）罐的外防腐面积：11600m2（5）浮船舱内表面面积：15500m2（6）罐体直径D内：80m，罐高H：21.8m；4.3.2防腐技术要求涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T120中测定附着力为1级的底漆。（1）油罐底板下表面的抛丸除锈，涂刷原浆型环氧shenme沥青防腐涂料，涂层原厚度shenme底漆1道：40-80微米，面漆2道：80-250微米；（2）油罐底板上表面、罐内壁下部0.6m抛丸除锈、涂刷环氧而耐油shenme绝缘涂料底漆1道：40-150微米；（3）浮顶底板下表面，浮顶外边缘板外表面：油罐内壁下部0.6米以上至1.8米范围表面抛丸除锈、涂刷环氧耐油防静电涂料底漆1道：50-150微米：（4）罐体外壁：浮顶顶板上表面，距包边角钢2.5米范围内的罐内壁抛丸除锈、涂刷环氧富锌漆，底漆1道：40-80微米：（5）浮船舱内表面，抛丸除锈、涂层材料，环氧防腐底漆，底漆2道：70-200微米；（6）油罐底漆中间漆道数和厚度涂层应完整、均匀，应符合设计要求。（7）防腐蚀涂料应有产品质量证明书且应符合出厂质量标准，过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。（8）设备和管道防腐蚀的技术指标应符合SH3022-1999中的附录D的规定。如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认；（9）板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，钢板周围50微米范围内不得涂刷；（10）表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理；（11）涂底漆前应对组装符号作标识移植、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料，底漆应有较前覆盖能力；（12）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：①刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；②喷涂时，喷嘴与被喷表面的距离，平面为250～350mm。圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0.4～0.7MPa；③大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm;④刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。⑤被涂钢表面必须经喷丸除锈，保持金属清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；⑥漆膜厚度过厚不能充分固化。⑦防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。4.3.4涂装质量要求：检查项目供量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈气泡不允许目测透底不允许5-10倍放大镜针孔不允许目测流坠、皱皮光亮、均匀一致目测光亮与光滑允许偏差为3mm钢尺分色界限颜色一致纹理通顺目测颜色、刷纹干燥涂膜厚度不小于设计厚度磁性涂厚仪因各种原因对漆膜造成损伤的部位应进行修整和涂装应符合设计要求；五、质量技术措施5.1施工前，编制方案和技术交底；施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。5.2涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。5.3防腐蚀涂料的产品质量验证：当改变涂料的品种或型号时,必须征得设计部门同意,并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。底漆、中间漆、面漆必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不准配套使用；如需配套使用，必须经试验确定。必须验证所购防腐蚀涂料的产品质量证明书,且必须符合出厂质量标准。5.4防腐涂试进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。5.5防腐蚀涂料配制要求配制和使用防腐蚀涂料时，必须先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用；开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。5.6防腐施工中各道工序检查防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。5.7防腐工程施工表面质量要求防腐工程施工完毕表面实干后，必须进行膜后测定，涂层膜厚必须满足设计要求；表面必须平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.8建立完整的质量保证体系：⑴对于停检点A级质量控制点，先由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师、质检站进行报验，最后进行工序交接。⑵对于共检点B级控制点，先由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师进行共检，最后进行工序交接。⑶对于互检点C级控制点，由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后由技术员、质检员验收，最后进行工序交接。⑷防腐工程中表面处理为B级共检点，底漆、中间漆为C级自检点，面漆为B级共检点。六、HSE安全技术管理措施6.1施工环境应符合下列要求：⑴温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；⑵相对湿度不宜大于80%；⑶遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；(4)不宜在强烈日光照射下施工6.2风险分析⑴风险之一是使用的材料：油漆易燃易爆，且有一定的毒性、危害性；吸入的石英砂尘对人的健康有危害性。⑵风险之二是使用的工具：抛丸机、空压机、喷砂罐、喷枪、胶皮管以及砂轮机，不合格的机具对操作人员直接有害，也可能伤及他人。⑶风险之三是高处作业：石油化工装置防腐高空作业多，且又为高处机械作业，因此施工人员必须高度重视高处作业。⑷风险之四是高处坠落：存在高处作业，势必就可能发生高处坠落，故安装防范设施十分重要。6.3经过风险分析，必须采取如下措施：6.3.1涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定安全距离，并设有专用存放库房和专人保管，库房内严禁住人，并应配置消防器材，库房内应通风良好，必须设置“严禁烟火”警示牌。6.3.2进行涂料防腐蚀施工时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。6.3.3涂料作业场所应保持整洁。作业结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。6.3.4接触涂料的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊所。6.4.5涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。6.3.6喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验,所用的压力表、安全阀等均应定期校验；喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30º～75º之间；喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管的方法处理；使用的胶管导电性能必须良好，并进行静电接地；喷砂时，须有一人在旁边协助、监护，且定时替换进行作业。6.3.7作业时,作业人员必须穿戴防护面具、手套及特制服装进行施工，不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣；施工场所必须通风良好，尤其是对有封顶的储罐内涂刷作业，必须采取一定的通风措施；在罐内进行涂刷作业时，使用的照明电压必须低于24V，且使用防爆灯,不得使用碘钨灯及其他不符和容器内安全照明的灯具。6.3.8高处作业则要采取以下措施：⑴凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。⑵高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。⑶安全带必须