牛新建刘军尾矿库闭库工程施工组织设计

四、施工组织设计第一章工程概况一、工程概况涞水县牛新建、刘军选矿厂位于涞水县东文山乡上车亭村村北1km处，选厂尾矿库位于选厂北侧的一自然山沟内，选厂紧邻尾矿库，尾矿库为山谷型尾矿库，牛新建库区所在沟谷大致呈南-北走向，谷底宽约30m，坝址以上汇水面积0.036km2。刘军选矿厂库区所在沟谷大致呈东-西走向，谷底宽约30m，坝址以上汇水面积0.08km2。本工程分为尾矿坝压坡、尾矿坝削坡、副坝修建、修建宽顶挡坝、副坝修整加高、堆积坝边坡修整、修建永久排洪设施、完善坝坡排水设施、完善观测设施、滩面绿化等。二、施工工地水文气象和工程地质条件本区域属于温带大陆性季风气候区，四季分明，多年平均气温12.1℃，年极端最低气温-17.7℃，冬季山区冻土层厚度为0.7m，平原冻土层厚0.5m。最大风速21.8m/s，多年平均降雨量621mm。降雨量年内分配不均，年降雨量的70%左右集中在汛期（6～8月）。本区域为太行山迎风区。库区地层比较简单，主要以震旦系高于庄组石灰岩为主，广泛分布。其次为第四系冲洪积、坡积松散岩层，分布于库区冲沟中。库区周围建筑材料丰富，碎石料可就近运送。库区内未见溶洞、滑坡等不良地质现象。该区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g。第二章施工部署和施工方案一、主要施工方案和技术措施1、初期坝体加固(1)、测量放线按照设计施工图确定初期坝体清基加固前坝体轮廓线，确定清基开挖边线，布置开挖线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。(2)、施工方法初期坝加固体施工前必须清基，清基前应将坝基范围内的乔木、灌木丛、树根、乱石等全部清除。清基范围要求至坝体轮廓线以外2m；清基深度约0.5m，要求至强风化砂岩。坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施。必要时，应进行补充勘察，修改设计。开挖清理工作应在填筑前完成。不得边填筑边开挖。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20°的急剧变坡。坝体加固采用石料填筑，压坡体施工应逐层填筑碾压，最大分层施工厚度不得超过70㎝，碾压设备采用10t振动碾，碾压遍数不得少于6遍；要求碾压后的堆石坝体孔隙率不得超过30%，要求上坝石料饱和抗压强度不得低于20MPa,石料含泥量不得超过5%。碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。坝体填筑的具体作法及要求如下：坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，使填筑质量达到预期的目的。值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。2、开挖、填筑施工方法(1)、测量放线开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，尾砂坝左右两边每10m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。(2)、开挖方法尾砂坝开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。(3)、土工布施工应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:Pf/Pj＞1.5应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为100mm；用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。土工合成材料铺设质量要求。(5)、填筑应注意的事项①、首先应对填筑材料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。②、碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。③、回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。3、副坝修建1、副坝最大坝高3.3m，坝顶宽6.0m，上下游边坡坡比为1：2.0，副坝与尾砂接触面需设置反滤层，反滤层自上游向下游结构为0.5～5mm砂砾料，厚300mm；400g/m2土工布一层；5～20mm砂砾料，厚300mm。4、削坡卸载(1)、测量放线按照设计施工图确定尾矿坝削坡后轮廓线，确定马道位置，确定削坡开挖边线，布置开挖线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。(2)、施工方法牛新建尾矿库初期坝进行碎石压坡和削坡，压坡和削坡坡比均为1:2.0。设计对尾矿坝高程151.6m以下进行碎石压坡处理，在高程143.1m以下设贴坡反滤层，反滤层自上游向下游结构为0.5～5mm砂砾料，厚300mm；400g/m2土工布一层；5～20mm砂砾料，厚300mm。刘军尾矿库堆积坝进行削坡处理，削坡坡比均为1:2.5。在高程135.0m设置马道，马道宽5.0m。规整后堆积坝平均坡比为1:2.8，并对整治后堆积坝外坡覆盖0.3m厚、宽顶挡坝顶覆盖0.4m厚砂砾土或壤土，种植植被，恢复生态。5、排水沟(1)、测量放线由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖线控制桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。(2)、施工方法①、新建坝肩截水沟新建坝肩截水沟采用M7.5水泥砂浆砌块石。过水断面为矩形，b×h=0.5×0.58m。新建坝肩截水沟库内部分基础坐落在整平后的尾砂上，尾砂基础需人工夯实并保持干燥，底坡2%，要求地基承载力不小于50kpa；库外部分沿山体布置，底坡不小于5%，基础要求坐落在老土层或新鲜的基岩上，要求地基承载力不小于50kpa。坝肩截水沟布线可根据实际情况做适当调整。为防止削坡后废石进入坝肩截水沟，右坝肩截水沟靠近废石堆一侧边墙与挡石墙合并且做如下调整：高度加高0.5m，顶宽调整至0.5m。②、坝坡排水槽坝坡排水槽主体采用M7.5水泥砂浆浆砌块石。过水断面为矩形，b×h=0.5×0.5m，平行坝轴线方向由中间向两侧延伸，平均底坡符合设计要求。坝坡排水槽基础坐落在平整后的尾砂上，尾砂基础需人工夯实并保持干燥，要求地基承载力不小于50kpa。③、排洪渠新建排洪渠主体采用M7.5水泥砂浆浆砌块石。过水断面为矩形，b×h=1.5×1m，垂直坝轴线方向由山体左侧延伸，平均底坡符合设计要求。④、砌体工程精选砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。控制砂浆，砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4-7cm范围内，并且随拌随用，一般在2-3小时以内必须用完。浆砌块石，浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。勾缝，勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。6、滩面复垦(1)、测量放线按照设计施工图确定滩面整体轮廓线，确定滩面边线，布置边线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。(2)、施工方法用尾矿将库区从库尾向坝前平整成2%的坡度。施工时宜对尾砂人工夯实并保持干燥，要求平整后尾砂滩面环库截洪沟及滩面排水沟处承载力不小于50kpa。在平整后的滩面上依次铺填40cm厚砂砾土，并在其上植草。选作水土保持草种的基本条件是草种抗逆性强，生长迅速，可根据水分情况、地面温度情况、土壤酸碱度情况等。选取相应草种。7、混凝土工程（1）模板制安模板以平面组合钢模板为主，木模板为辅，木模板在木材加工厂中制作成型，现场安装，模板的围檩站杆选用ф38钢脚手管，并配以枋木，浇筑垫层或下层混凝土时，在距建筑物边线15—20cm处埋钢筋头，用于模板的生根固定。（2）混凝土浇筑混凝土拌制采用0.４m3混凝土拌和机，机动翻斗车运输。混凝土拌制严格按试验室提供的配比配料，称量误差要控制在规范的范围内，水和水泥±3%。要及时测定砂料含水率，根据含水率的变化及时调整拌合加水量，拌制时间不小于60S，运输过程要防止产生混凝土离析现象，混凝土自投料拌合到浇筑完成时间要控制在水泥出凝时间内。混凝土振捣采用插入式振捣，间距要控制在振捣棒作用半径之内，不得直接振捣模板和钢筋。浇筑后及时覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。8、冬季和雨季施工（1）雨季施工管理①、雨季施工主要以防为主，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节气候的影响。②、积极与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况，建立天气预报和观测台帐，以便提前做好非正常天气情况下的施工安排和防汛保护措施。③、雨季同时也容易出现高温天气，应积极做好防暑降温工作，确保施工的正常进行。（2）雨季施工措施①、雨季施工的工作面不能过大，根据情况逐段、逐片的施工。对受雨水影响较大的工程停止施工。②、雨季施工前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通。③、雨季施工时加强地表沉陷、滑坡体和路基边坡稳定等不良地质的观测，发现问题及时处理。④、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。⑤、路基分段快速施工，尽量减少基础开挖数量，同时加快施工进度，做到随挖、随运、随松铺、随压实。⑥、对在施工中的混凝土、砌体工程遇雨时，必须采用防雨布覆盖。⑦、雨季施工要做好防洪抢险准备工作，制定防洪抢险应急预案，预备必要的防洪抢险物资，确保雨季施工安全。（3）冬季施工措施①、冬季施工应按工程进展情况编制实施细则，施工资料应认真记录，及时回收并妥善整理归档。②、现场作业时，道路和高空作业要注意防滑，取暖设施防火。③、在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下0.5m，立管用保温材料包裹。④、汽车、翻斗车、吊机使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。⑤、钢筋焊接在+5℃～-20℃温度环境下操作时，要有保温措施，焊后的接头，严禁立即接触冰雪。⑥、石料不得夹有冰块、积雪。混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间。第三章施工进度计划及保证措施一、进度安排的基本原则1、以合同工期为前提，运用网络计划技